Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數（shù）

性（xìng）能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製（zhì）品的壓（yā）製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製，可實（shí）現調整、手動和半自動三種（zhǒng）操（cāo）作方式（shì）。本機器的工作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工（gōng）藝（yì）方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機（jī）器（qì）由主機及控製機（jī）構兩大部分組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯（lián）係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱（zòng）箱等部分組（zǔ）成。現將各部分結構（gòu）和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活（huó）動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依（yī）靠（kào）四個立柱作為主架，上橫梁及（jí）工作台鎖（suǒ）緊（jǐn）螺母緊固於兩端（duān）。機器（qì）精度靠調（diào）節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭（lán）和螺栓連接（jiē），依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑（huá）塊及工作台（tái）表麵均有T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸體依靠（kào）缸口台肩及大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構（gòu）與（yǔ）主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構（gòu）由（yóu）油（yóu）箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控（kòng）製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種（zhǒng）動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設（shè）有清洗窗（chuāng）口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機（jī）功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集（jí）成（chéng）係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製（zhì）閥四部分組成。插件共有8件，分（fèn）為A和C型兩種基本插件，通徑均（jun1）為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁（cí）梭閥內裝式控製（zhì）蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊（kuài）體為（wéi）45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置（zhì）安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油流回充（chōng）液油箱，充液（yè）油箱上設（shè）有回油（yóu）孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將多餘（yú）的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出（chū）。

上下行程（chéng）限位控製裝置

上下行程限位控製（zhì）裝（zhuāng）置安裝於主機的右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組成。支（zhī）架固定（dìng）於上橫梁（liáng）與工作台（tái）的右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右側麵，行程開關固定於支（zhī）架（jià）上，調節（jiē）行程開關的位置，可控製滑塊的（de）運（yùn）行位置。

四、液壓（yā）係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵（bèng）和油缸），能量調（diào）節（jiē）裝置（各種閥）以及能（néng）量輸送裝置（油（yóu）箱（xiāng）、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助（zhù）電氣係統的控製，驅動活動橫梁（liáng），完成各（gè）種工藝動作循環。

本機器具（jù）有（yǒu）調整和半自動兩種（zhǒng）方式可供選（xuǎn）擇（zé）。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得（dé）到相（xiàng）應（yīng）的（de）動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使（shǐ）活動橫梁自動的（de）完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各（gè）電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油（yóu）口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實（shí）現快速（sù）下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排（pái）油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓製動作，或者缸內（nèi）壓力升高，由保壓延時繼（jì）電器調定，完成定壓壓製動（dòng）作（zuò）。

5、卸壓：下（xià）限位（wèi）開關發訊或者延時斷電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓（yā），此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而（ér）插件C4開啟，係統壓力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回（huí）程，從而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔（qiāng）的壓力卸（xiè）到零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓（yā）力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當（dāng）滑塊回程後手（shǒu）動按下（xià）頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸（gāng）下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動作（zuò）。

五、電（diàn）氣係統（tǒng）概述（shù）

（一）概述

本（běn）機電器采用（yòng）三相（xiàng）交流380V、50HZ電源（yuán），控（kòng）製電（diàn）器電壓（yā）為交流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機（jī）設有專用的電器控製箱。安（ān）裝在主機右前側。控製（zhì）箱麵板上設有時（shí）間繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實（shí）現對壓（yā）機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握（wò）壓（yā）機（jī）的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱（rè）繼電器、中間繼電器、變壓器等（děng）控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本（běn）機還設有兩個分線器，另外安裝於（yú）主機和動（dòng）力機（jī）構附近。

（二）電力驅（qū）動裝置及容量

本機油泵的驅動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路（lù）的電液動滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量為7個，動（dòng）作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數（shù）據主要電氣參數：

總功率（lǜ）：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改不（bú）另行（háng）通知。

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