Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適（shì）用於（yú）可塑（sù）性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事（shì）於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器（qì）具有獨立的動力機（jī）構和電氣係統（tǒng），並采用（yòng）按鈕（niǔ）集中控製，可實現調整、手（shǒu）動和半自（zì）動三種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方（fāng）式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結（jié）構概述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置（zhì）等組成。控製機構包括（kuò）動力機（jī）構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下（xià）：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁（liáng）、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節（jiē）螺母等組成，依靠（kào）四個立柱作（zuò）為主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩端（duān）。機器精度靠調節（jiē）螺母及（jí）緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連（lián）接（jiē），依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套（tào）。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大（dà）鎖母緊固於上橫梁內，活塞（sāi）下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫（héng）梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸裝（zhuāng）於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構（gòu）由油箱、高（gāo）壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它（tā）是產生和分（fèn）配工作油液，而使（shǐ）主機實現（xiàn）各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有（yǒu）清洗窗口（kǒu），前端裝有液（yè）位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功（gōng）率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插（chā）件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥（fá）四部（bù）分（fèn）組成。插件共有8件，分為A和（hé）C型兩種基本插（chā）件，通徑均為25mm。控製蓋（gài）板共四種，分別為電磁閥控製蓋（gài）板、電磁梭閥內裝式控（kòng）製蓋板（bǎn）、電磁溢流閥控製蓋板及電磁（cí）閥雙級（jí）調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合（hé）理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液（yè）油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快速（sù）下行時，主缸上（shàng）腔形成負壓，打開（kāi）充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程時主缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使（shǐ）主缸上腔之油流回充液油箱，充液（yè）油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行程限位控（kòng）製裝置

上下行程限位控製裝置（zhì）安（ān）裝於（yú）主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等（děng）組成。支架固定於上橫梁與（yǔ）工作台的（de）右側麵，撞（zhuàng）塊固定（dìng）於滑塊右側麵，行程開關（guān）固定於支架上，調節行程開關（guān）的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由能（néng）源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（zhì）（各種閥（fá））以及能量（liàng）輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫（héng）梁，完成各（gè）種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩（liǎng）種方式可供選擇。調整（zhěng）方式比較簡單（dān），用手按一下（xià）所需動作按鈕即（jí）可得（dé）到相應的動作，放手後立即停止。半（bàn）自動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動（dòng）的完成（chéng）一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑（huá）塊快速下行（háng）動作（zuò），YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵（bèng）出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排（pái）回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔（qiāng）的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者（zhě）缸（gāng）內壓力升高，由保壓延時繼（jì）電器調定，完成（chéng）定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使（shǐ）滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓力卸到（dào）零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從（cóng）而使下腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸到上限位開關（guān）後（hòu），電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂（dǐng）出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實現一次（cì）壓製（zhì）、頂出動作。

五、電氣（qì）係統（tǒng）概述（shù）

（一）概述（shù）

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓（yā）為交流220V。電壓（yā）是通過控製（zhì）變壓器（qì）得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板（bǎn）上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可實現對壓機的集（jí）中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓（yā）機的工作（zuò）情況。電（diàn）氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電器、變壓（yā）器等控製電路。

考慮到接線和維修的方（fāng）便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量

本機油泵的驅動電機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分（fèn）

本機控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個（gè），動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數（shù）據主要電氣參數（shù）：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如（rú）有更改不另行通知。

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