Y32-500T四柱式液壓機（jī） 技（jì） 術 文 件

一、 技術參數

性能與特（tè）點：

本機（jī）器適用於可塑性（xìng）材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可（kě）從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑（sù）料製品及粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控製（zhì），可實現調整、手動和半自動三種操作方式（shì）。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要（yào）進行（háng）調整。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式（shì），定壓成型之（zhī）工藝方式在壓製後具有保壓和延時（shí）自動回程動作（zuò）。

二、主要結（jié）構概述

本機器由主機及控製機構兩大（dà）部分組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯係起來構（gòu）成一整體。主機部分包（bāo）括機（jī）身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等（děng）組成。控製機構包括動力（lì）機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電（diàn）器操縱箱等部分組成。現（xiàn）將（jiāng）各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動（dòng）橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大（dà）鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用（yòng）連接法蘭、螺（luó）栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵（tiě）或鋅基合金作導向用。活（huó）塞（sāi）頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥（fá）集成塊控製係統等（děng）組成，它（tā）是產生和分配工作油液，而使主機實現各種（zhǒng）動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口（kǒu），前（qián）端裝有液位液溫計（jì）便於觀（guān）察油位及油溫（wēn）。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板（bǎn）、集（jí）成塊體和先導控製（zhì）閥四部（bù）分（fèn）組（zǔ）成。插（chā）件共有8件，分（fèn）為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭（suō）閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋（gài）板及電磁閥雙級調壓閥控（kòng）製蓋板。

集成（chéng）塊體為（wéi）45鋼鍛件，結構布置緊湊、設（shè）計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液（yè）裝置

充液裝置安裝於（yú）主缸的上端，它由（yóu）充（chōng）液閥和（hé）充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液（yè），回程時主缸下腔油液（yè）推動主閥芯，使主缸（gāng）上腔之油流回充液油（yóu）箱，充（chōng）液油箱上設有回（huí）油孔，控製充（chōng）液油箱的油位。將（jiāng）多餘的（de）油流回主油箱以（yǐ）防止油液從（cóng）充液油箱（xiāng）中溢出。

上下行程限位控（kòng）製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調節行程（chéng）開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能（néng）量輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁（liáng），完成（chéng）各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有調整和半自動兩種（zhǒng）方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按（àn）鈕使活動橫（héng）梁（liáng）自動（dòng）的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處（chù）在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電（diàn）可實（shí）現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓力油（yóu）進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下（xià）腔的油快速排（pái）回油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製：當上（shàng）滑塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在（zài）一個由調（diào）壓蓋（gài）板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速（sù）下行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸（gāng）內（nèi）壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓（yā）壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通（tōng）電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷（duàn）電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到（dào）上限位開關（guān）後，電磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把（bǎ）工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出（chū）動作。

五（wǔ）、電氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電壓為交流（liú）220V。電壓是通過控製（zhì）變壓（yā）器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱（xiāng）麵板（bǎn）上設有時間繼電（diàn）器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機（jī）的集中控製。同時可通過（guò）各（gè）種指示燈（dēng）隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓（yā）器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個（gè）分線器，另外安裝於主機和（hé）動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本機（jī）油泵的驅動（dòng）電機（jī）其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑（huá）閥和電動滑閥是由交流濕式電磁（cí）閥推動的。電（diàn）磁閥數量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。

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