Y32-500T四柱式（shì）液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於（yú）可塑性材（cái）料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於（yú）校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機（jī）器具有獨立的動力（lì）機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集（jí）中控製，可實（shí）現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的（de）工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整（zhěng）。並能完成定壓及定程成（chéng）型兩種工藝（yì）方式，定壓成型（xíng）之工藝方（fāng）式在壓製後具有保壓和延（yán）時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及（jí）控製機構兩大部分組成。通過管路及電器（qì）裝置聯係起來構（gòu）成一整（zhěng）體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置（zhì）等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵或鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的密封環，內（nèi）圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分（fèn）也（yě）裝有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與（yǔ）主缸基本相同。

（四）、動力機（jī）構

動（dòng）力機（jī）構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製（zhì）係統等組成，它是產生和（hé）分配工作油液，而使主機實現各種動作（zuò）的機構。油箱為（wéi）鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝（zhuāng）有液位液溫計（jì）便於觀（guān）察油位及油（yóu）溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功（gōng）率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插（chā）裝閥（fá）集成係（xì）統

插裝閥（fá）由插件、控製（zhì）蓋板（bǎn）、集成（chéng）塊體和（hé）先導控製閥四部分組成。插件共有（yǒu）8件，分為A和C型兩種基（jī）本插件，通徑均為25mm。控（kòng）製蓋板共（gòng）四種（zhǒng），分別為（wéi）電磁閥控製蓋板、電（diàn）磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁（cí）閥（fá）雙級調壓閥（fá）控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油液推動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之油流回（huí）充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的（de）油流回主油（yóu）箱以防止（zhǐ）油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控（kòng）製（zhì）裝（zhuāng）置

上下行程限位控（kòng）製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由支（zhī）架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑（huá）塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四（sì）、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（zhì）（泵和（hé）油缸），能量調節（jiē）裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工（gōng）藝動作循環。

本機（jī）器具有調整（zhěng）和半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按（àn）壓（yā）工作（zuò）按鈕使活（huó）動橫梁自動的完（wán）成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一（yī）個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行（háng）程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製（zhì）動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發訊（xùn）或者延時斷（duàn）電器發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件（jiàn）C4開（kāi）啟，係統壓力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓（yā）蓋板中閥F17調定一（yī）個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回（huí）程，從而避免了高壓卸壓的衝（chōng）擊。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到（dào）上（shàng）限位開關後，電磁閥失電（diàn），滑塊停（tíng）止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸頂出（chū）按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下（xià）腔，同時頂缸上腔的油回油（yóu）箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次（cì）壓製、頂出動（dòng）作。

五（wǔ）、電氣係統（tǒng）概述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設（shè）有時間繼電器、選擇開關（guān）、控（kòng）製按鈕、信號（hào）燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣（qì）控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變（biàn）壓器等控製電路。

考慮到接線和維（wéi）修的方便，本（běn）機還設有兩個分線器，另（lìng）外安裝於主機和動力機構附近。

（二（èr））電力驅動裝置及容量（liàng）

本機油泵的（de）驅（qū）動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕（shī）式電（diàn）磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通（tōng）知。

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