Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參（cān）數

性能與特點：

本機器（qì）適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄（báo）板拉伸（shēn）等。也可從事於校（xiào）正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及（jí）粉（fěn）末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的（de）動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式（shì）。本機器的工作壓力、壓（yā）製速度、行程範（fàn）圍均（jun1）可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型（xíng）兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓（yā）製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本（běn）機器由主機及控製機構兩大（dà）部（bù）分組成。通過管路及（jí）電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集成係統及電（diàn）器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部（bù）分結構和作用分述如下：

（一）、機（jī）身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調（diào）節（jiē）螺（luó）母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑（huá）塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸（cùn）見附圖（tú）

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊控製係（xì）統等組成（chéng），它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機（jī）構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機（jī）

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製（zhì）蓋板、集成塊體和先導控製（zhì）閥四部分組成（chéng）。插件共有8件（jiàn），分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁（cí）閥（fá）控製蓋板、電磁梭閥（fá）內（nèi）裝（zhuāng）式控製蓋板、電（diàn）磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控（kòng）製蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼鍛件（jiàn），結構布置緊湊、設計合理（lǐ）。先導閥采用NG6mm電（diàn）磁滑閥共四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下行時（shí），主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油（yóu）液推動主（zhǔ）閥（fá）芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液（yè）油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多（duō）餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下（xià）行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行（háng）程開關的位置，可控製滑（huá）塊（kuài）的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助（zhù）電（diàn）氣係統（tǒng）的控（kòng）製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝動作（zuò）循環（huán）。

本（běn）機器具有調整和半自（zì）動兩種方式可供選擇。調（diào）整方式（shì）比較簡（jiǎn）單，用（yòng）手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動（dòng）操作為按壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口（kǒu）和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打開，主缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重（chóng）實現快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製：當上滑塊觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行（háng），並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程完畢，觸動下（xià）限位（wèi）開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或（huò）者缸內壓（yā）力升高，由保壓延時繼電器調定，完（wán）成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓（yā）力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑（huá）塊回程，從而（ér）避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主（zhǔ）缸上（shàng）腔的壓（yā）力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油（yóu）進（jìn）入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回（huí）動作（zuò）。

至此，實現一次（cì）壓製、頂出動作。

五（wǔ）、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控（kòng）製電（diàn）器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右（yòu）前側。控製箱（xiāng）麵（miàn）板上（shàng）設有（yǒu）時間繼（jì）電器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈（dēng）等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關（guān）、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和（hé）維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機（jī）控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式（shì）電磁閥推（tuī）動的（de）。電磁閥數量為7個，動作電壓為（wéi）交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數（shù）：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更（gèng）改不另行通（tōng）知。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液（yè）壓機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型（xíng）液壓（yā）機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機（jī）、熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液壓機、鹽（yán）磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控（kòng）液壓機、剪板機、折彎機、卷板機（jī）、衝床、激光切割機、數控機床等。

全聯公司（sī）承接各種（zhǒng）機械設備的搬運、安（ān）裝、拆卸、移機、就位、調試、升級、維修、改造、保養、維（wéi）護工作服務等。

全聯成套並兼營舊機床（chuáng）設備的評估，回收與置換等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安（ān）全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn