Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數（shù）

性能與特點：

本機（jī）器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可從事於（yú）校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷（lěng）擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製品（pǐn）的壓製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的（de）動（dòng）力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製（zhì），可實（shí）現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調（diào）整。並能（néng）完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓（yā）成型之工藝方（fāng）式在壓製（zhì）後具有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、主要（yào）結構概述（shù）

本機（jī）器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及（jí）電器裝置聯係起來構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成（chéng）。現將各部（bù）分結構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱（zhù）、鎖緊（jǐn）螺（luó）母及（jí）調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠（kào）調（diào）節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來（lái）調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依靠缸（gāng）口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連接，活塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵（tiě）或鋅基合金作（zuò）導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

（四）、動（dòng）力機構

動（dòng）力機構由油箱、高壓泵、電機及插（chā）裝閥集成塊控製係（xì）統（tǒng）等組成，它是產生和分配工（gōng）作油液（yè），而（ér）使主機實現各種（zhǒng）動作的機（jī）構。油箱為鋼板焊接（jiē）件，並設有清洗窗口，前端（duān）裝有液（yè）位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率（lǜ）w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集（jí）成係統

插（chā）裝閥由插件、控製蓋（gài）板、集成塊體（tǐ）和先導控製閥四部分組成。插件共（gòng）有8件，分為A和C型兩（liǎng）種基本（běn）插件，通徑均（jun1）為25mm。控（kòng）製蓋（gài）板共（gòng）四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥（fá）控製（zhì）蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體（tǐ）為45鋼鍛件，結構布（bù）置緊湊、設計合理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充（chōng）液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液（yè）閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸（gāng）活塞快速下行（háng）時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下（xià）腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充（chōng）液油箱（xiāng）的油位。將多餘的油流（liú）回主油箱以防止油液從充液油箱（xiāng）中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由（yóu）支（zhī）架、撞塊、行程（chéng）開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置（zhì）。

四、液壓係統概述（shù）

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借（jiè）助電氣係（xì）統的控製，驅動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循環。

本機器具（jù）有調整（zhěng）和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按（àn）鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半（bàn）自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快（kuài）速（sù）下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔（qiāng）的油快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的（de）壓力處在一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從（cóng）而下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接（jiē）觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完（wán）成壓（yā）製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電（diàn）器調定，完成定壓（yā）壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的（de）壓力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥（fá），而不能（néng）使滑（huá）塊回程（chéng），從而避免了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到（dào）零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控製，從（cóng）而（ér）使下腔的壓力變換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調定（dìng）的回程壓力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時（shí）頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手（shǒu）動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述（shù）

（一）概述

本機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電（diàn）壓（yā）是通過控（kòng）製變壓器得到的。另外（wài），電磁閥動作電路為交流220V。

本機設（shè）有專用的電器控製箱。安裝在（zài）主機右前（qián）側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選（xuǎn）擇開關、控製按鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機（jī）的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作情況。電氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變（biàn）壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和（hé）動力機構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及（jí）容量

本機油泵的驅（qū）動電機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥是由（yóu）交流濕（shī）式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總（zǒng）功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另（lìng）行通知。

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