Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一（yī）、 技術參數

性能與特點：

本機（jī）器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可（kě）從事於校正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零（líng）件成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係（xì）統，並采用按鈕集中控製，可實（shí）現調整、手動和半自（zì）動三種操（cāo）作（zuò）方式。本機器的工作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工（gōng）藝方式在壓製後具有保壓和延時自（zì）動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機（jī）及控製（zhì）機構兩大部分組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯（lián）係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置（zhì）等組成。控製機構包括動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝閥（fá）集（jí）成係統及電器操縱箱等部分（fèn）組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊（jǐn）螺（luó）母及調節螺母等組（zǔ）成，依靠四個（gè）立柱作為主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩端。機器精度靠（kào）調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向（xiàng）上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠（kào）缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方（fāng）向相反的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上（shàng）下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與（yǔ）主缸基（jī）本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集（jí）成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作（zuò）的機（jī）構。油箱為鋼板焊接件，並設有清（qīng）洗窗口（kǒu），前端裝（zhuāng）有（yǒu）液（yè）位（wèi）液溫計便（biàn）於觀察油位（wèi）及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-6電機（jī）

電機功率w=37kw；轉速（sù）n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成（chéng）塊體和先導控製閥四部分組成（chéng）。插件共有8件，分為A和C型兩種基（jī）本（běn）插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別（bié）為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電（diàn）磁溢流閥（fá）控製蓋板及電（diàn）磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥（fá）采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上（shàng）端，它（tā）由充（chōng）液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時（shí）主缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯（xīn），使主缸上腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油（yóu）孔，控製充液（yè）油箱（xiāng）的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程（chéng）限位（wèi）控製（zhì）裝置安裝於主機的右側，由支（zhī）架、撞塊、行程開關等組成（chéng）。支架（jià）固定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於（yú）支架上，調節行程開關的位置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概（gài）述（shù）

（一）概述

液壓係統由能源轉換（huàn）裝置（zhì）（泵和（hé）油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方（fāng）式（shì）可供選擇。調整方式比較簡（jiǎn）單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快（kuài）速下行動作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口和回（huí）油口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速（sù）排回油箱，滑塊依（yī）靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成（chéng）壓製（zhì）動作，或者（zhě）缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下限位（wèi）開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓（yā）力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的壓力隻能打開（kāi）充液（yè）閥，而不能（néng）使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回（huí）程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時（shí）頂缸下腔（qiāng）之油進入油箱（xiāng），即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓（yā）是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電（diàn）路為交流（liú）220V。

本機設有（yǒu）專（zhuān）用的電（diàn）器（qì）控製箱。安裝在（zài）主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時（shí）可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關（guān）、交流接（jiē）觸（chù）器（qì）、熱（rè）繼電器、中間繼電器、變壓器等（děng）控製電路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方（fāng）便，本機還設有兩個（gè）分線器，另外安（ān）裝於主機（jī）和動力機構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本機油泵（bèng）的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機（jī）控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電（diàn）磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數（shù）據（jù）主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數（shù）作（zuò）為參考，如有更改不另行（háng）通（tōng）知。

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