Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數（shù）

性（xìng）能與特點：

本機器適用於（yú）可塑性材（cái）料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機（jī）器具（jù）有獨立（lì）的動（dòng）力機構和電（diàn）氣係統（tǒng），並采（cǎi）用按鈕（niǔ）集中控製，可實現調整、手動和（hé）半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍（wéi）均可根據工藝需（xū）要進行調整。並能完成定壓（yā）及定（dìng）程成型兩種（zhǒng）工藝方式，定壓（yā）成型之（zhī）工藝方式在壓製後具有保（bǎo）壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構（gòu）兩大部分組成。通過管路（lù）及電器（qì）裝置聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製機構包括動力機（jī）構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電（diàn）器操縱（zòng）箱等部分組成。現將各部分結構和（hé）作用分述如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等（děng）組成，依靠四個立柱作為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母緊固（gù）於兩端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套（tào）。滑塊（kuài）及工作（zuò）台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連接，活塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈（quān）裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四（sì））、動力機構

動（dòng）力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係（xì）統等組成（chéng），它是產生（shēng）和分配工作油液（yè），而使主機實現各（gè）種（zhǒng）動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀（guān）察油位（wèi）及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電（diàn）機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體（tǐ）和先（xiān）導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控（kòng）製蓋板共（gòng）四種，分別（bié）為電（diàn）磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥（fá）雙級調壓閥控製蓋板。

集（jí）成塊體為（wéi）45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥（fá）共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液（yè）裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油（yóu）箱組成。當主（zhǔ）缸（gāng）活塞（sāi）快速下行（háng）時，主缸上腔形成（chéng）負壓，打開充液閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時主缸（gāng）下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油（yóu）箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將多餘的油（yóu）流回主油箱以防止油液從充液（yè）油箱中溢出。

上下行程限位控製裝（zhuāng）置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等組成。支架固定於上橫梁與工作（zuò）台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（zhì）（泵（bèng）和油缸），能量調節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝（yì）動（dòng）作循環（huán）。

本機器具有調整和半自動兩種（zhǒng）方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可（kě）得到相應的（de）動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一（yī）個工藝動作循環。

（二）液壓原理說（shuō）明（míng）

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油（yóu）口（kǒu）和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重（chóng）實（shí）現快速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下腔（qiāng）的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓力（lì）升高，由保壓延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓（yā）力油進入主缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調（diào）定一個低壓（yā），此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑（huá）塊回（huí）程，從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上腔的壓（yā）力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製（zhì），從而使下腔的壓力（lì）變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回（huí）油箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件（jiàn）頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進（jìn）入頂缸上腔（qiāng）；同（tóng）時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸退回動作（zuò）。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動（dòng）作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過（guò）控製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前（qián）側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓（yā）機的工作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼（jì）電器、變壓器等控製電路。

考慮到接（jiē）線和維修的（de）方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝（zhuāng）於主（zhǔ）機和動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵（bèng）的（de）驅（qū）動電機其型號規（guī）格如（rú）下（xià）：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數（shù）量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更改（gǎi）不另行通（tōng）知。

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