Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板（bǎn）拉伸等（děng）。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑（sù）料製品及粉末製（zhì）品的壓製（zhì）成型（xíng）工藝。

本（běn）機器具有獨（dú）立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現（xiàn）調整、手動和半自動（dòng）三種操作方（fāng）式。本機器（qì）的工作壓力、壓製速（sù）度、行（háng）程範圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。並能完成定壓及定程成（chéng）型兩（liǎng）種工藝（yì）方式，定（dìng）壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結（jié）構概述

本機（jī）器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整（zhěng）體。主機部分包括（kuò）機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置等組（zǔ）成。控（kòng）製機構包括動力（lì）機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分（fèn）結構和作用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個（gè）立柱作為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊（jǐn）固於上橫梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱作導向上下運動。滑（huá）塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸（gāng）口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用（yòng）連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵或（huò）鋅基合金作（zuò）導（dǎo）向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出（chū）缸裝於工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力（lì）機構由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有（yǒu）清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察（chá）油位及（jí）油溫。

1、160MCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統（tǒng）

插（chā）裝（zhuāng）閥由（yóu）插件、控製蓋板、集成塊體和（hé）先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通（tōng）徑（jìng）均為（wéi）25mm。控（kòng）製蓋板共（gòng）四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁（cí）梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控（kòng）製蓋板及（jí）電磁閥雙級調壓閥控（kòng）製蓋板。

集（jí）成塊（kuài）體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥（fá）采用NG6mm電磁滑閥（fá）共（gòng）四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、充液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上（shàng）腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上（shàng）腔充液（yè），回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行（háng）程限位控製（zhì）裝置安裝（zhuāng）於主（zhǔ）機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右（yòu）側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓（yā）係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統由能（néng）源轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以及（jí）能量輸送（sòng）裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循環。

本機器具有（yǒu）調整（zhěng）和半自動兩種方式可供選擇。調整方式（shì）比較簡單，用手按一（yī）下所需動作按鈕即可得到（dào）相應的動作，放手後立（lì）即（jí）停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環（huán）。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電（diàn）機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸（xiè）荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉（bì），泵出油口和（hé）回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔（qiāng）的油快速排回油箱，滑塊依靠（kào）自重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行，並接觸（chù）工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完（wán）畢，觸（chù）動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調（diào）定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此（cǐ）時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而（ér）避免（miǎn）了（le）高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回（huí）程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製，從而使下腔的壓力（lì）變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔（qiāng），同（tóng）時頂缸上腔的油回油（yóu）箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手動按（àn）下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此（cǐ），實現一（yī）次壓製、頂出（chū）動作。

五、電氣（qì）係統概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通（tōng）過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電（diàn）路（lù）為交流（liú）220V。

本機設（shè）有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關（guān）、控製按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓（yā）機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關（guān）、交流接觸器（qì）、熱（rè）繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另（lìng）外安裝於主機和動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油（yóu）泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電（diàn）路（lù）的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要（yào）電氣參數：

總功率：37KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不另行通知。

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