Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器（qì）適用於可塑性材料的壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采用（yòng）按鈕（niǔ）集中（zhōng）控製，可實現調（diào）整、手動和半（bàn）自動三（sān）種操作方（fāng）式。本（běn）機器的工作壓力、壓（yā）製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及定程成型（xíng）兩種（zhǒng）工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和（hé）延時自動回程動作。

二（èr）、主要結構（gòu）概述（shù）

本機器由主機及控製（zhì）機構兩大部分組成。通過管路（lù）及電器裝置聯係起來構成一整體（tǐ）。主機（jī）部分包（bāo）括機身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝置（zhì）等組成（chéng）。控製機構包括動力機構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱（zhù）作導向上下運動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具（jù）安裝。尺寸見附圖（tú）

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下（xià）端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝有方向相反的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有（yǒu）密封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台（tái）中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固（gù）定，結（jié）構與（yǔ）主缸基本相同。

（四）、動力機構（gòu）

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥（fá）集成塊控製係統（tǒng）等組成，它是產生和分配工作油液，而使主（zhǔ）機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝（zhuāng）有液位液（yè）溫計便於觀察（chá）油位（wèi）及油（yóu）溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插（chā）裝閥由（yóu）插件、控（kòng）製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本（běn）插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭（suō）閥內裝（zhuāng）式控製蓋板、電（diàn）磁（cí）溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥（fá）控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構（gòu）布置緊湊、設計合（hé）理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四（sì）種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油（yóu）箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸（gāng）上（shàng）腔（qiāng）充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使（shǐ）主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程（chéng）限（xiàn）位控（kòng）製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁（liáng）與工作台的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支（zhī）架上，調節行程開（kāi）關的位置，可控製（zhì）滑塊的（de）運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能（néng）源轉換裝置（泵和油缸），能量調（diào）節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫（héng）梁，完（wán）成各種工藝動作（zuò）循環。

本機器具有調整和半（bàn）自動（dòng）兩種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按（àn）鈕即可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自（zì）動操（cāo）作為按壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁自動的完成一（yī）個工藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動（dòng）電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入主缸上（shàng）腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油（yóu）箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從（cóng）而下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行（háng）程（chéng）完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完（wán）成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保（bǎo）壓延時繼（jì）電器（qì）調定，完（wán）成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入（rù）工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中（zhōng）閥（fá）F17調定一個低壓，此調定（dìng）的壓力隻（zhī）能打（dǎ）開（kāi）充液閥，而不能使滑塊（kuài）回程，從而避免了高壓（yā）卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的（de）壓力變（biàn）換為（wéi）由調壓蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關（guān）後，電磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱（xiāng）。即實（shí）現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下腔之（zhī）油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、電（diàn）氣係統概述

（一）概述

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板（bǎn）上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握（wò）壓機的工作情況。電氣控（kòng）製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間（jiān）繼電器、變壓（yā）器等控製（zhì）電路。

考慮到接線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個分線器（qì），另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及（jí）容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁（cí）閥推動（dòng）的。電磁閥數量為7個（gè），動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知（zhī）。

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