Y32-500T四（sì）柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事於校（xiào）正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具（jù）有獨立（lì）的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製，可實現（xiàn）調（diào）整、手動（dòng）和半自動三種操作方式（shì）。本機器的工（gōng）作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調（diào）整。並能完成定壓（yā）及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程（chéng）動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主（zhǔ）機部分包括機（jī）身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插（chā）裝閥集（jí）成係統及電（diàn）器操縱（zòng）箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構（gòu）和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節（jiē）螺母等組成，依靠（kào）四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機（jī）器精度靠調節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連接（jiē）法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸（gāng）口台肩及大鎖母緊（jǐn）固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形成上下兩個腔，缸口部（bù）分也裝有密封圈（quān），借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台（tái）中心孔（kǒng）內，用鎖緊母（mǔ）加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

（四）、動力機構（gòu）

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接（jiē）件，並設有清洗窗口，前端裝有（yǒu）液位液溫計便於觀察（chá）油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插（chā）裝閥由插件（jiàn）、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有（yǒu）8件（jiàn），分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種（zhǒng），分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結（jié）構布置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥（fá）共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充（chōng）液裝置安裝於主缸的（de）上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液（yè）推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充（chōng）液油箱上設有回（huí）油孔，控製充液油箱的油位（wèi）。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四（sì）、液壓係統概述

（一（yī））概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電（diàn）氣係統的（de）控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環（huán）。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡單，用（yòng）手按一下所需動作按鈕即（jí）可得到相應的動作，放（fàng）手後立即停止。半自動操作為按壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而（ér）下（xià）腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動（dòng）下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位（wèi）開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使（shǐ）電磁閥（fá）的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口（kǒu）通，從而（ér）插件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上腔的壓（yā）力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電（diàn）器控製，從而使下腔的壓力變換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力（lì），使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下（xià）腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸（gāng）下腔之油進入（rù）油（yóu）箱，即實（shí）現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用（yòng）三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓是通（tōng）過控（kòng）製（zhì）變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電路為（wéi）交流220V。

本機設（shè）有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可實現對壓機（jī）的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的（de）工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸（chù）器（qì）、熱（rè）繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方便，本（běn）機（jī）還設有兩（liǎng）個分線器，另外安裝於（yú）主（zhǔ）機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電（diàn）機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電（diàn）液（yè）動滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式（shì）電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主（zhǔ）要電（diàn）氣（qì）參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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