Y32-500T四柱式液壓機 技（jì） 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓（yā）製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可從事（shì）於校正（zhèng）、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品（pǐn）及粉末製品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓（yā）製速度、行程範圍均（jun1）可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩（liǎng）種工（gōng）藝方式（shì），定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和（hé）延時自動回程動作。

二、主（zhǔ）要結構概（gài）述

本（běn）機器（qì）由主機及控製（zhì）機構兩大部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯（lián）係起來構成一整體。主（zhǔ）機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插（chā）裝閥（fá）集成係統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各部分結（jié）構和作用分述如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主（zhǔ）架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活（huó）塞下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動（dòng）橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭（tóu）外圓處裝有方向（xiàng）相反的（de）密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心（xīn）孔內，用鎖（suǒ）緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊（kuài）控製係統（tǒng）等組成，它是產（chǎn）生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱（xiāng）為鋼（gāng）板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電（diàn）機功率w=37kw；轉速（sù）n=970r/min.

3、插裝閥集成（chéng）係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四（sì）部（bù）分組成。插件共（gòng）有8件，分（fèn）為A和C型兩種（zhǒng）基本插件，通徑均（jun1）為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製（zhì）蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為（wéi）45鋼（gāng）鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四（sì）種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝（zhuāng）置安（ān）裝於主缸的（de）上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快速下行時（shí），主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油（yóu）流回充液油箱，充液油箱上（shàng）設有回油孔，控製充液油箱的油位（wèi）。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位（wèi）置，可控（kòng）製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓（yā）係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調（diào）節裝置（各種閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電氣係統的控製（zhì），驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可（kě）供選擇。調整方式比較簡單，用手按（àn）一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按（àn）鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊（kuài）快（kuài）速下行（háng）動作（zuò），YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開（kāi）係統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打開，主缸（gāng）下腔的油快速排（pái）回（huí）油（yóu）箱，滑塊（kuài）依靠（kào）自重實現快速（sù）下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排油（yóu）減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速（sù）下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作（zuò），或者缸內壓（yā）力升（shēng）高（gāo），由保壓延（yán）時繼電器（qì）調（diào）定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而（ér）插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電（diàn）器控製，從而使（shǐ）下腔的（de）壓力變（biàn）換（huàn）為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統壓力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五（wǔ）、電氣係（xì）統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到（dào）的。另外，電（diàn）磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用的電器控製（zhì）箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板（bǎn）上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓（yā）機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的（de）工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便，本機（jī）還設（shè）有兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的（de）驅（qū）動電機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控製電（diàn）路的（de）電液動滑閥和電動滑閥是（shì）由交流濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量（liàng）為7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率（lǜ）：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。

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