Y32-500T四柱式液（yè）壓機 技 術（shù） 文 件

一、 技術（shù）參數

性能與特（tè）點：

本機器（qì）適用於（yú）可塑性材料的壓製工藝（yì），如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄（báo）板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪（lún）成型（xíng）、冷擠金屬（shǔ）零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製（zhì）品的壓（yā）製成型（xíng）工藝。

本機器具（jù）有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種（zhǒng）操作方（fāng）式。本機器的工作壓力、壓製速度、行（háng）程範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程（chéng）成型兩（liǎng）種工藝方式（shì），定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述（shù）

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路（lù）及電器裝置聯（lián）係起（qǐ）來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如（rú）下：

（一）、機（jī）身

機（jī）身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依（yī）靠四個立柱作為主（zhǔ）架，上（shàng）橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器精度靠調（diào）節螺母及緊固（gù）於上橫梁（liáng）上端之鎖（suǒ）緊螺母來調（diào）整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四（sì）柱作導向（xiàng）上下運動。滑塊內裝有導向套。滑（huá）塊及工作台表麵（miàn）均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台肩及大鎖母緊（jǐn）固於上橫梁內，活塞下（xià）端（duān）用連接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或鋅基合金（jīn）作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相（xiàng）反的密封環，內（nèi）圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口部分也裝有密封圈，借助（zhù）法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固定，結（jié）構與主缸（gāng）基本相同（tóng）。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及（jí）插（chā）裝閥集成塊（kuài）控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油（yóu）箱為鋼板焊（hàn）接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係（xì）統

插裝閥由插件、控製（zhì）蓋板、集成（chéng）塊體（tǐ）和先導控製閥四部分組成。插件共有8件（jiàn），分為A和C型兩種基本（běn）插件，通徑均為25mm。控（kòng）製蓋板共四種（zhǒng），分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥（fá）雙級調壓閥（fá）控製（zhì）蓋板。

集成塊體為45鋼鍛（duàn）件，結構（gòu）布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快速下行（háng）時，主缸上腔形成負壓（yā），打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主（zhǔ）缸（gāng）下（xià）腔（qiāng）油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱（xiāng）的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製（zhì）裝（zhuāng）置安裝於主機的（de）右側（cè），由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固（gù）定於（yú）支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量調（diào）節裝置（各種（zhǒng）閥）以及（jí）能量輸（shū）送（sòng）裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電（diàn）氣係（xì）統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可（kě）得到相應的動作，放手後（hòu）立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機（jī），各電（diàn）磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開係統壓力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑（huá）塊依靠（kào）自重實現快速（sù）下（xià）行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從而下（xià）腔排油減慢，滑（huá）塊（kuài）轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行（háng）程完畢，觸動下限位開關（guān），使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電器（qì）調定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入（rù）卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工（gōng）作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口通，打開充（chōng）液閥開（kāi）始卸（xiè）壓。A與（yǔ）O口通（tōng），從而插件C4開啟（qǐ），係統（tǒng）壓力油進（jìn）入（rù）主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由（yóu）延時斷電器控製，從而使（shǐ）下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接（jiē）觸到上限位（wèi）開（kāi）關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出（chū）。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下腔之油進入油箱（xiāng），即實現頂缸退回動作。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂出動作。

五、電（diàn）氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交流220V。電壓（yā）是通過（guò）控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作（zuò）電（diàn）路為交流220V。

本機設有專用的（de）電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱內（nèi）部（bù）裝有電源開關、自動開關（guān）、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方（fāng）便，本機還設有兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量

本機（jī）油泵的驅動電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分（fèn）

本機控製電路（lù）的電液（yè）動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電（diàn）氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

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2.以上參數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。

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