Y32-500T四柱式液（yè）壓機 技 術 文 件

一、 技（jì）術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動（dòng）力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三（sān）種操作方式。本機（jī）器的工作壓力、壓製速（sù）度、行程（chéng）範圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。並能（néng）完成定壓及定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓（yā）和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部（bù）分包（bāo）括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置等組（zǔ）成。控製（zhì）機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構（gòu）和作用（yòng）分述如下：

（一（yī））、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立（lì）柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母及緊固於上橫梁（liáng）上端之鎖（suǒ）緊（jǐn）螺母（mǔ）來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作台（tái）表麵（miàn）均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連接，活塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞（sāi）頭外圓（yuán）處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內形成上下兩個（gè）腔，缸（gāng）口部分也裝有密封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本（běn）相同。

（四）、動力機（jī）構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係（xì）統等（děng）組成，它是產（chǎn）生和分配工作油液，而使主機實現各種動作（zuò）的機構。油箱為鋼（gāng）板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵（bèng）

2、Y180L-6電機

電機（jī）功率（lǜ）w=37kw；轉（zhuǎn）速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控（kòng）製蓋（gài）板、集成（chéng）塊體和先導控製閥四部分組成。插件（jiàn）共有（yǒu）8件，分為A和C型（xíng）兩種基本插件，通徑均為25mm。控（kòng）製蓋板共四種，分別為電磁閥控製（zhì）蓋板、電磁梭閥內裝式（shì）控製（zhì）蓋板、電磁溢流（liú）閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓（yā）閥控製蓋板。

集成塊體（tǐ）為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油（yóu）箱組成。當主缸活（huó）塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時主缸（gāng）下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油（yóu）流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油位（wèi）。將多餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置（zhì）

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行（háng）程開關等組成。支架（jià）固定於上橫梁與工（gōng）作台的右側（cè）麵，撞塊固定於（yú）滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支（zhī）架（jià）上，調節（jiē）行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由（yóu）能（néng）源轉換裝置（zhì）（泵和（hé）油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成（chéng）。借（jiè）助電氣係統（tǒng）的控製（zhì），驅動活（huó）動橫梁，完成各（gè）種工藝動作循環。

本機器具有（yǒu）調整和半自動兩種方式可供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕（niǔ）即可得到（dào）相應的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓（yā）工作按鈕使活動橫梁自動的完成（chéng）一個工藝動作循（xún）環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵（bèng）出油口和回油口切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸下腔的油快速（sù）排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程（chéng）完畢，觸動下限位開關，使滑塊（kuài）卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定（dìng），完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者（zhě）延時斷（duàn）電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充液閥（fá）開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥（fá），而不能（néng）使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電（diàn），滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後手動按下（xià）頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸上腔的油回油（yóu）箱。即（jí）實現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實（shí）現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、電（diàn）氣係統概述

（一）概述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的（de）。另外，電磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控（kòng）製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各（gè）種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部（bù）裝有電源開關、自動開關（guān）、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和（hé）維修的方便，本機還設有兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主（zhǔ）機和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容量（liàng）

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本（běn）機控製電路的電液動滑閥和電動滑（huá）閥是由交流濕（shī）式電（diàn）磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以（yǐ）上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。

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