Y32-800T四柱式液壓機技 術 文（wén） 件

一、 技術參數

性能與特（tè）點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製（zhì）品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣（qì）係（xì）統，並采用（yòng）按鈕集中控製（zhì），可實現調整、手動和半自動三種操作（zuò）方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整。並能（néng）完成定壓及定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動（dòng）回程動作。

二、主要（yào）結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部（bù）分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係起來構成（chéng）一整體（tǐ）。主機部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分（fèn）結（jié）構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個立柱作為主架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固（gù）於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱作導向上下（xià）運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁（liáng）內，活塞（sāi）下端（duān）用連接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵（tiě）或鋅基合金作（zuò）導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密（mì）封圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固定，結構與主缸基本（běn）相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回（huí）充液油箱（xiāng），充液油箱上（shàng）設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油（yóu）箱（xiāng）以防止油液從（cóng）充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支架固定於上橫梁與工作（zuò）台的右側（cè）麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架（jià）上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述（shù）

（一）概述

液壓係統由能源轉（zhuǎn）換裝置（泵和（hé）油缸），能量調節裝置（各（gè）種閥）以及能（néng）量輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和半自動兩種方（fāng）式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需（xū）動作（zuò）按鈕（niǔ）即可得到相（xiàng）應的動作，放（fàng）手後立即停止。半自動操作（zuò）為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥（fá）處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動（dòng）電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統（tǒng）升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油（yóu）箱，滑塊（kuài）依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速（sù）下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下（xià）限位開關，使滑塊（kuài）卸壓（yā）回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高（gāo），由保壓延時繼電器調定（dìng），完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電（diàn）器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓（yā）力油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓（yā）力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換（huàn）為由調壓蓋板中閥F16調定的回（huí）程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸（chù）到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑塊回程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把工件頂（dǐng）出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開（kāi），係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次（cì）壓製、頂出（chū）動作。

五、電氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得（dé）到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用的電器（qì）控製箱。安裝在主機右前側（cè）。控製箱麵（miàn）板上設有時間繼電器、選（xuǎn）擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對壓機的集中控製。同時可通過各種（zhǒng）指（zhǐ）示燈隨（suí）時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有電源開關（guān）、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等控製（zhì）電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機（jī）和動力機構附（fù）近。

（二）電力驅（qū）動裝置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本（běn）機控製電路的（de）電液（yè）動滑閥和電動滑（huá）閥是由交（jiāo）流濕（shī）式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製（zhì）。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通（tōng）知。

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓機、六柱（zhù）液（yè）壓機（jī）、八柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成（chéng）型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓機、熱壓（yā）成型液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、防盜門液壓機（jī）、校正液壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、激光切割機、數控機床等。

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