Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料（liào）的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校（xiào）正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓製成型工（gōng）藝（yì）。

本機器具有（yǒu）獨立的動（dòng）力機構（gòu）和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調整、手動和半自動三（sān）種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓力、壓製（zhì）速度、行（háng）程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩（liǎng）種工藝方式，定（dìng）壓成型之工藝方式在壓製後具（jù）有保壓和（hé）延時自動回程（chéng）動作。

二、主（zhǔ）要（yào）結（jié）構概述

本機器由主機及（jí）控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製機構包括動力（lì）機構（gòu）、限程（chéng）裝置、插裝（zhuāng）閥（fá）集成係（xì）統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各部分結構和作用（yòng）分述（shù）如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為（wéi）主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端（duān）之（zhī）鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊（jǐn）固於上橫梁（liáng）內，活塞下端用連接（jiē）法（fǎ）蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連接，活塞頭部之材（cái）料為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部（bù）分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出（chū）缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

三、充液裝置

充液裝置安裝於（yú）主缸（gāng）的（de）上端，它由充液閥和充液油（yóu）箱組成。當主缸活塞快速下行時（shí），主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使主（zhǔ）缸上腔之油流回充液油箱（xiāng），充液油箱上（shàng）設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱（xiāng）以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置（zhì）

上下行程限位控製裝置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架（jià）固定於上橫梁與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開（kāi）關固定（dìng）於支架上，調（diào）節（jiē）行程開關的位置，可（kě）控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝（yì）動作循環。

本機器具（jù）有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動（dòng）作按鈕即（jí）可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半（bàn）自（zì）動操作為按壓工作（zuò）按（àn）鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作（zuò），YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係（xì）統（tǒng）壓（yā）力油（yóu）進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油快速（sù）排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快速（sù）下行。

3、 上（shàng）滑（huá）塊慢速壓製（zhì）：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在一（yī）個由調壓（yā）蓋（gài）板中閥F17調（diào）定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓（yā）回程完成壓製（zhì）動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷（duàn）電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通電使電磁（cí）閥（fá）的P與（yǔ）B口通，打開（kāi）充（chōng）液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進（jìn）入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液（yè）閥，而不能使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓力卸到（dào）零後，YV2失電，由（yóu）延時斷（duàn）電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸到上（shàng）限位開（kāi）關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下（xià）腔，同時頂缸上腔的油回油（yóu）箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回（huí）

當（dāng）頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同時（shí）頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、電氣係統（tǒng）概述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電（diàn）源（yuán），控製電器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥（fá）動（dòng）作（zuò）電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控製按鈕、信（xìn）號燈等（děng），可實現（xiàn）對壓機的集中（zhōng）控（kòng）製。同時可通（tōng）過各種指示（shì）燈（dēng）隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源（yuán）開關、自動開關、交流接觸器、熱（rè）繼電器、中（zhōng）間（jiān）繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線（xiàn）和維修的方便，本機還設有（yǒu）兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥（fá）是由（yóu）交流（liú）濕式電磁閥推動的（de）。電磁（cí）閥數量（liàng）為（wéi）7個，動作（zuò）電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參數（shù）：

總功（gōng）率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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