Y32-800T四柱式液壓機技（jì） 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性能與特（tè）點：

本機器適用於可塑性材料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品（pǐn）及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨（dú）立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控（kòng）製，可（kě）實現調（diào）整、手動和半自動三種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需（xū）要進行調整。並能完成定壓及定程成型（xíng）兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓（yā）製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概（gài）述

本機（jī）器（qì）由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路（lù）及（jí）電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括（kuò）機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機（jī）構、限程裝置、插（chā）裝閥集成係統及電器操縱箱等部（bù）分組成。現將各部分結（jié）構和作用（yòng）分述如下：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動（dòng）橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個立柱作為（wéi）主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊固（gù）於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套（tào）。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大（dà）鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基（jī）合金（jīn）作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相（xiàng）反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸（gāng）基本相同。

三、充液裝置

充（chōng）液裝置安裝於主（zhǔ）缸的（de）上端，它由充液閥和充液油（yóu）箱組成。當主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上（shàng）腔（qiāng）充液（yè），回程時（shí）主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充液（yè）油箱（xiāng）上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上（shàng）下行程限位控製裝置

上下行（háng）程限位控製裝置安（ān）裝於主機的（de）右（yòu）側，由支（zhī）架、撞塊（kuài）、行程開關（guān）等組成。支架固定於上橫梁（liáng）與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊右（yòu）側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置（zhì）。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸（gāng）），能量調節裝置（各種閥）以及能量（liàng）輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係（xì）統的（de）控製，驅動活動（dòng）橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循環。

本（běn）機器（qì）具有調整和半自動兩種方式（shì）可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一（yī）下所需動作按鈕即可得到（dào）相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫（héng）梁自動（dòng）的完成（chéng）一（yī）個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下（xià）行動作（zuò），YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關（guān）閉，泵出油口和回油口切斷（duàn），係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製（zhì）動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊（xùn）或者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔的壓力（lì）被調壓蓋板（bǎn）中（zhōng）閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的壓力隻（zhī）能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而（ér）避免了高壓卸壓（yā）的（de）衝（chōng）擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延時斷（duàn）電器控製，從而使下腔的壓（yā）力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限（xiàn）位開關後（hòu），電磁閥失電（diàn），滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的（de）油回油箱。即（jí）實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進入（rù）油箱，即實現頂（dǐng）缸退回動作。

至此，實現一次（cì）壓製、頂出動作。

五、電氣係（xì）統概述（shù）

（一）概述

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機（jī）右前側（cè）。控製箱麵板上設（shè）有時（shí）間繼電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信（xìn）號（hào）燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有（yǒu）電源開關、自動開關（guān）、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和（hé）動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅動裝置及（jí）容（róng）量

本機油泵的驅動電機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分（fèn）

本機控（kòng）製電路的電液（yè）動滑閥和電動（dòng）滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率（lǜ）：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。

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