Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可（kě）塑性材（cái）料的壓製（zhì）工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉（fěn）末（mò）製品的（de）壓（yā）製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機（jī）器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需（xū）要進（jìn）行調整。並能完成定壓及定程成型（xíng）兩種工（gōng）藝方式（shì），定壓成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概（gài）述

本機器由主機（jī）及控製機構兩大部分組成。通過管（guǎn）路及（jí）電器裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主機部分包括機身、主缸（gāng）、頂缸及充液裝（zhuāng）置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電（diàn）器操縱（zòng）箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺母等組成，依靠四（sì）個立柱作（zuò）為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接（jiē），依靠四柱作導向上（shàng）下運動（dòng）。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導（dǎo）向用。活塞頭外圓處裝有方（fāng）向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈（quān），將缸（gāng）內形成上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內（nèi），用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當（dāng）主缸（gāng）活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液（yè）閥（fá）的閥芯，主缸上（shàng）腔（qiāng）充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油位。將多餘的油流回（huí）主油（yóu）箱以（yǐ）防止油液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機的右側，由（yóu）支架、撞塊（kuài）、行程（chéng）開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可（kě）控製滑塊的（de）運行位置。

四、液壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機（jī）器具有調整（zhěng）和半自動兩種（zhǒng）方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手（shǒu）按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停（tíng）止。半（bàn）自動操作（zuò）為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油（yóu）快速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊（kuài）觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓（yā）力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高（gāo），由（yóu）保壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器（qì）發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調（diào）定一個低壓，此調（diào）定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不能使滑塊回（huí）程，從而避免（miǎn）了（le）高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而（ér）使（shǐ）下（xià）腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔（qiāng）的油回（huí）油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手（shǒu）動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸（gāng）退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動作。

五、電氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為（wéi）交流（liú）220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在（zài）主機右前側。控製箱麵板上設有（yǒu）時間繼電器、選（xuǎn）擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓（yā）機的集中控製。同時可通過各種指（zhǐ）示燈（dēng）隨（suí）時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有（yǒu）電源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中間繼電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維（wéi）修的方便，本機還設有兩（liǎng）個分線器，另外（wài）安裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機（jī）油泵的（de）驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製（zhì）電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁（cí）閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不另行通知。

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