Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用（yòng）於可塑性（xìng）材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪成型、冷（lěng）擠金屬零件成（chéng）型，塑（sù）料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調整、手動和半自動三種操（cāo）作（zuò）方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調（diào）整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保（bǎo）壓和延時自（zì）動回（huí）程（chéng）動作。

二（èr）、主要結構概述

本機器（qì）由主機（jī）及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯（lián）係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組成。控製機構包括動（dòng）力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等（děng）部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺（luó）母緊固於（yú）兩端。機器精度靠調節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連（lián）接（jiē）法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向（xiàng）套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活（huó）動（dòng）橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭（tóu）外圓（yuán）處裝有方向相反的密封環（huán），內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結（jié）構與主缸基本相同。

三、充液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油（yóu）箱（xiāng）組成。當主（zhǔ）缸（gāng）活塞快速下行時（shí），主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回（huí）充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製（zhì）充液油箱的油位。將（jiāng）多餘的油流回主（zhǔ）油箱以防止油液從充液油箱（xiāng）中溢出。

上下行（háng）程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於上（shàng）橫（héng）梁（liáng）與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可（kě）控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源（yuán）轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各（gè）種閥）以及能量（liàng）輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組（zǔ）成。借助電（diàn）氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循環。

本（běn）機器具有調整（zhěng）和半自動兩種（zhǒng）方式可供選擇。調整方式比較（jiào）簡單，用手按一下（xià）所需動作（zuò）按鈕即可得到相應的動（dòng）作，放手（shǒu）後立即停止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快（kuài）速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動（dòng）電機（jī），各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸（chù）動行（háng）程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在（zài）一個由調壓蓋板（bǎn）中（zhōng）閥F17調定，從而下（xià）腔排油減慢，滑（huá）塊轉為慢速下行，並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸（chù）動下限位開關（guān），使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能（néng）打開充液閥，而不能使（shǐ）滑塊（kuài）回程（chéng），從而避免了高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從（cóng）而（ér）使下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋板（bǎn）中（zhōng）閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂（dǐng）出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係（xì）統壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、電氣係統概述

（一）概述（shù）

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控（kòng）製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用的（de）電器（qì）控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上（shàng）設有時間繼電器、選（xuǎn）擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現（xiàn）對壓機的集中控製（zhì）。同時可（kě）通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控（kòng）製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流（liú）接觸器、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變壓器等控（kòng）製電路（lù）。

考慮到（dào）接線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個（gè）分線器，另外安裝於主機和動力機構附（fù）近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電（diàn）動滑閥是由交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣（qì）參數：

總（zǒng）功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通（tōng）知。

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