Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控（kòng）製（zhì），可實現調整、手動和半自動三種操作（zuò）方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整（zhěng）。並能完成定（dìng）壓及定程成型兩種工藝（yì）方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具（jù）有保壓（yā）和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機（jī）及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器（qì）裝置聯係起來構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成（chéng）。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將（jiāng）各部分結構和作用分述如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個（gè）立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精度（dù）靠調節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸口台肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與（yǔ）活動橫（héng）梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結（jié）構與主缸基本相同。

三、充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充（chōng）液閥和（hé）充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞（sāi）快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充（chōng）液油箱，充液油箱上（shàng）設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘的油流回（huí）主油箱以（yǐ）防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安（ān）裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支（zhī）架（jià）固定於上橫梁（liáng）與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側（cè）麵，行程開關（guān）固定於（yú）支架上，調節（jiē）行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置（zhì）。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉（zhuǎn）換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係（xì）統的控製（zhì），驅動活動（dòng）橫梁（liáng），完成各種工藝動作循環。

本機（jī）器（qì）具有（yǒu）調整和半自動（dòng）兩種方（fāng）式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作（zuò）按鈕即（jí）可得（dé）到相應的動作（zuò），放（fàng）手後立即停（tíng）止。半自動操作為按壓工作按鈕使（shǐ）活動橫梁自動的完成一個（gè）工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係統壓（yā）力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下（xià）行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調（diào）壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完（wán）畢，觸動下限位開關，使滑塊（kuài）卸壓回程完成壓製動作，或者（zhě）缸內壓力升高，由保（bǎo）壓延時（shí）繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限（xiàn）位開關發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主缸（gāng）下（xià）腔，YV2通電，使下腔的（de）壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回（huí）程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥（fá）F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂（dǐng）出（chū）後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實（shí）現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為（wéi）交流220V。電壓是（shì）通（tōng）過（guò）控製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對壓機的集中控（kòng）製。同時（shí）可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝有電源（yuán）開（kāi）關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便，本機還設有兩個分（fèn）線器（qì），另外安（ān）裝於主機和動力機構附（fù）近。

（二）電力驅動裝置及容量（liàng）

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流（liú）濕式電磁閥推動的。電磁閥數量（liàng）為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作（zuò）為參考，如有更改不另行通知（zhī）。

廠（chǎng）家直銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機（jī）、龍門液壓（yā）機、框架（jià）式液壓機、伺（sì）服液壓機（jī）、成型液（yè）壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓（yā）機、熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機（jī）、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折彎（wān）機、卷（juàn）板機、衝床、激光（guāng）切割機（jī）、數控機床等。

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