Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等（děng）。也可從事於（yú）校正、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠金（jīn）屬零件成型（xíng），塑料（liào）製品及（jí）粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器（qì）具有獨立（lì）的（de）動力（lì）機構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自（zì）動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓（yā）製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整（zhěng）。並能（néng）完成定壓及定（dìng）程成型兩種（zhǒng）工藝方式（shì），定壓成型之工藝方式在壓製後具有保（bǎo）壓和延時（shí）自動回程動作。

二（èr）、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係（xì）起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製機構包括動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成（chéng）係統及電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動（dòng）橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等組成，依靠四個立柱作（zuò）為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊（jǐn）固（gù）於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊及工作台表麵均有T形（xíng）槽，便於模具安裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活（huó）動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合（hé）金作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部（bù）分也裝有（yǒu）密封圈（quān），借助法蘭（lán）鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用（yòng）鎖緊母加以固定，結（jié）構與主缸基本相同。

三、充液（yè）裝置

充液裝（zhuāng）置安裝（zhuāng）於主缸的上端（duān），它由充液閥和充液油箱組成（chéng）。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油（yóu）箱上（shàng）設（shè）有回油孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充（chōng）液油箱中溢（yì）出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安（ān）裝於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側（cè）麵，行程開關（guān）固定於支架上，調節行程開關的（de）位置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四（sì）、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（各種閥）以及能量輸（shū）送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助電氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完（wán）成（chéng）各種工藝動作（zuò）循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手（shǒu）按（àn）一下所需動作（zuò）按鈕即可得到相應的動（dòng）作，放手後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工作按（àn）鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊（kuài）快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油（yóu）口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下（xià）腔的油快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板（bǎn）中閥（fá）F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑（huá）塊轉為慢速下行，並接（jiē）觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完（wán）畢，觸動下（xià）限（xiàn）位開（kāi）關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓壓製動作（zuò）。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調定的壓（yā）力隻（zhī）能打開充液閥（fá），而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控（kòng）製，從而使（shǐ）下腔的壓力變換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後手動按下頂（dǐng）缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸（gāng）退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電（diàn）器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為（wéi）交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設（shè）有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機（jī）的集（jí）中控製。同時可通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自動（dòng）開關、交流接觸器、熱（rè）繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣（qì）數據主要電氣參（cān）數：

總功率：60KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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