Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性（xìng）能與特（tè）點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料（liào）的壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校（xiào）正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品（pǐn）及粉末製品的壓製成型工藝。

本（běn）機器具有獨立的動力（lì）機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現（xiàn）調整、手動和半自動三種操作（zuò）方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓（yā）製（zhì）速度、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整。並能完（wán）成定壓及定程成型兩種工藝方式（shì），定壓成型之工藝方式在壓製後具（jù）有保（bǎo）壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、主要（yào）結構（gòu）概述

本機（jī）器由（yóu）主機及控（kòng）製機構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯係起來構成一整體。主機部（bù）分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製機構包括動（dòng）力機構、限程裝（zhuāng）置、插（chā）裝閥集成係（xì）統及電器操縱箱等部分（fèn）組成。現（xiàn）將（jiāng）各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由（yóu）上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節（jiē）螺母等組成，依靠四個立柱作為主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖緊螺母（mǔ）緊（jǐn）固於兩端。機器精（jīng）度靠（kào）調節螺母及（jí）緊固於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具（jù）安裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸（gāng）口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺（luó）栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外（wài）圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於工作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端，它由（yóu）充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘（yú）的油流回主油（yóu）箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位（wèi）控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架（jià）固定於上橫（héng）梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定於支（zhī）架上（shàng），調節行程開關的位置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（zhì）（泵和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁（liáng），完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動（dòng）兩（liǎng）種方式可供選擇。調整方式比（bǐ）較簡（jiǎn）單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工作（zuò）按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油口切斷（duàn），係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打（dǎ）開（kāi），主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓（yā）力處在一（yī）個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下（xià）限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器（qì）調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或者延時（shí）斷（duàn）電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到（dào）零（líng）後，YV2失電（diàn），由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸（chù）到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動按下頂（dǐng）缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸（gāng）退回動（dòng）作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂（dǐng）出動（dòng）作。

五（wǔ）、電氣係統概述

（一）概（gài）述

本（běn）機電器采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥（fá）動作電（diàn）路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈（dēng）等，可實（shí）現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製（zhì）箱內部裝有（yǒu）電源開關、自動開（kāi）關、交流接（jiē）觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼（jì）電器、變壓器等控製電路。

考慮到接（jiē）線和維修的方便，本機（jī）還設有兩個分線器（qì），另外安（ān）裝於主機和動（dòng）力機構附（fù）近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動（dòng）電機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製（zhì）電路的電液動（dòng）滑閥和電（diàn）動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通（tōng）知。

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包（bāo）液壓機、熱壓（yā）成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、防盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓（yā）裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、剪板機、折彎機（jī）、卷板機、衝床（chuáng）、激光切割機（jī）、數控機床（chuáng）等。

全聯公司承（chéng）接各種機械設備的搬運、安裝、拆卸、移機、就位、調試、升級、維修、改造、保養、維護工作服務等。

全聯成套並兼（jiān）營舊機床設（shè）備的評估，回收與置換等。

歡迎致（zhì）電谘詢：13679186788

西安全聯（lián）機床特別（bié）推薦：www.goldenetbj.cn