Y32-800T四柱式液壓機技（jì） 術 文 件

一（yī）、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑（sù）性（xìng）材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄（báo）板拉伸等。也可（kě）從事於校正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉（fěn）末製品的壓製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的（de）動力機（jī）構和電氣係統，並采用按鈕（niǔ）集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓（yā）製（zhì）速度、行程範圍均可根據工藝需（xū）要進行調整。並能完（wán）成定壓及定程成型兩種工（gōng）藝方式（shì），定壓成型之工（gōng）藝方式（shì）在壓製（zhì）後具有保壓和延時自動回（huí）程（chéng）動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路（lù）及（jí）電器裝置聯（lián）係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組成。控製機構包括動力機構（gòu）、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集（jí）成係統及電器操縱（zòng）箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與（yǔ）主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連接（jiē），活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方（fāng）向相（xiàng）反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定（dìng），結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置（zhì）安裝於主缸的上端，它由充液（yè）閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥（fá）芯，使主缸上（shàng）腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱（xiāng）以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位（wèi）控（kòng）製裝置（zhì）

上下（xià）行程限位控製裝置安裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於（yú）滑塊右側麵，行程開（kāi）關固定於（yú）支架上，調節行程開關的（de）位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉（zhuǎn）換（huàn）裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的（de）控製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方（fāng）式可供（gòng）選擇。調整方式比較簡單（dān），用手按（àn）一下所需動作（zuò）按鈕即可得到相（xiàng）應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓（yā）工作（zuò）按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油（yóu）快速排回油（yóu）箱，滑塊依靠自重實（shí）現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在（zài）一個（gè）由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從而（ér）插（chā）件C4開啟，係統（tǒng）壓（yā）力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的（de）壓力被調壓（yā）蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的壓力隻能（néng）打開充液閥，而不（bú）能（néng）使滑塊回（huí）程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上（shàng）腔的壓（yā）力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而使下腔（qiāng）的壓力變換為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動按下（xià）退回按鈕（niǔ），電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電（diàn）氣係統概述（shù）

（一）概（gài）述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控製箱麵（miàn）板上設有時間繼（jì）電器（qì）、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集（jí）中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情（qíng）況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動（dòng）開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電（diàn）機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本（běn）機控（kòng）製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參數：

總功率（lǜ）：60KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參（cān）數作為參考，如（rú）有更改不另行（háng）通知（zhī）。

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