Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能（néng）與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製（zhì）品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動（dòng）力機（jī）構（gòu）和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實（shí）現調整、手動和半自動（dòng）三（sān）種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均（jun1）可根據（jù）工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種（zhǒng）工藝方式，定壓成型之工（gōng）藝方式在壓製後具有保壓（yā）和延時自動回程動作。

二、主（zhǔ）要結構概述（shù）

本機器由主（zhǔ）機及控製機構兩大部分（fèn）組成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置（zhì）等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部分組成。現將（jiāng）各（gè）部（bù）分結（jié）構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱（zhù）作為主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固（gù）於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞（sāi）由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形（xíng）槽，便於模具安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈（quān）裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有密（mì）封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於（yú）工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基（jī）本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充（chōng）液，回程時主缸（gāng）下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱（xiāng），充液油箱上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱的油（yóu）位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱（xiāng）中溢出。

上下行（háng）程限位控製裝（zhuāng）置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支架固（gù）定於上橫梁（liáng）與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關（guān）固定於（yú）支架上，調節行（háng）程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統（tǒng）概述

（一）概（gài）述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（zhì）（油（yóu）箱、充液筒、管路）等組成。借助（zhù）電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工（gōng）藝動作循環。

本機器具有（yǒu）調整和半自動兩種方（fāng）式可（kě）供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需（xū）動作按鈕即可得到相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自動操（cāo）作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊（kuài）快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷（duàn），係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的（de）油快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔排油（yóu）減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成壓製（zhì）動作，或者缸內壓力（lì）升高（gāo），由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關發訊（xùn）或者延（yán）時（shí）斷（duàn）電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的壓力隻能打開充（chōng）液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓（yā）力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的（de）回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到（dào）上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊（kuài）回程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通（tōng）電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下（xià）腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂（dǐng）出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔（qiāng）之油進入油箱，即實現（xiàn）頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過（guò）各（gè）種指示燈隨（suí）時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩（liǎng）個分線器（qì），另外安裝於主機和動力機構附（fù）近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥（fá）是由交（jiāo）流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要電（diàn）氣（qì）參數：

總功（gōng）率：60KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八（bā）柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型（xíng）液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓（yā）機、防盜門液壓（yā）機（jī）、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、激光切割機、數控機床等。

全聯公司承接各種機械設備的搬運、安裝、拆卸、移機、就位、調試、升級、維修、改造、保養、維護工（gōng）作（zuò）服（fú）務等。

全（quán）聯成（chéng）套並兼營舊機床設備的評估，回收（shōu）與置換等。

歡迎致（zhì）電谘詢：13679186788

西安全（quán）聯機（jī）床特別推薦：www.goldenetbj.cn