Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的（de）工作壓（yā）力、壓製速度、行程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行調整（zhěng）。並（bìng）能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工（gōng）藝方式在壓製後具有保壓和延時自（zì）動回（huí）程動作。

二、主要結構概述

本機（jī）器由主機及控製（zhì）機構兩大部分組成。通過（guò）管路及電器裝置聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構（gòu）包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現（xiàn）將各部分結（jié）構和作用分述如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組成，依靠四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精（jīng）度靠（kào）調節螺母及緊固於上橫（héng）梁上（shàng）端之鎖緊（jǐn）螺母來調（diào）整。滑塊與主缸（gāng）活（huó）塞由連接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及工作台表麵（miàn）均有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大（dà）鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內，活塞（sāi）下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內（nèi）圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

三（sān）、充液裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下（xià）行時，主缸上腔形成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充（chōng）液，回程時主缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充（chōng）液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程（chéng）限位控製（zhì）裝（zhuāng）置安裝於主機的右側，由支架（jià）、撞塊、行程開關等組成。支（zhī）架固定於上橫梁與工作台的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固（gù）定於支架上，調（diào）節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置（zhì）。

四、液壓係統概述（shù）

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係（xì）統的控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種（zhǒng）工藝（yì）動作循環。

本機器（qì）具有調整和半自動兩（liǎng）種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相（xiàng）應的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按（àn）壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成（chéng）一個工藝動作循環（huán）。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和（hé）回油口（kǒu）切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係（xì）統壓（yā）力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排回（huí）油（yóu）箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓（yā）製：當上滑（huá）塊觸動行程開（kāi）關（guān）時，YV3失電，同時（shí）YV2通電（diàn），使（shǐ）下（xià）腔（qiāng）的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑（huá）塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通（tōng），從而（ér）插件C4開啟，係統壓（yā）力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充（chōng）液閥，而不（bú）能（néng）使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的（de）壓力變（biàn）換為由調壓蓋（gài）板（bǎn）中（zhōng）閥F16調（diào）定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後（hòu），電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂（dǐng）缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸（gāng）下腔，同時頂缸上腔的（de）油回油（yóu）箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油（yóu）進入頂缸上（shàng）腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即實（shí）現頂缸退回（huí）動（dòng）作。

至此，實現一次（cì）壓製、頂出動作。

五、電氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專（zhuān）用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器（qì）、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可實現對壓機（jī）的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還（hái）設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容（róng）量

本（běn）機油泵的驅動電機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控（kòng）製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如（rú）有（yǒu）更改不另行通知。

廠家直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓機、打包（bāo）液（yè）壓（yā）機、熱壓成（chéng）型液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機、數控（kòng）液壓（yā）機、剪板機、折彎（wān）機、卷板機、衝床、激光切割機（jī）、數控機床等。

全聯公（gōng）司承接各種機械設備的搬運、安裝、拆卸（xiè）、移機、就位、調試、升級、維修、改（gǎi）造、保養、維護工作服務等。

全聯成套並兼營舊機床設備的評估（gū），回收與置換等。

歡迎致電谘詢（xún）：13679186788

西（xī）安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn