Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特（tè）點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力（lì）機構和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動（dòng）和半自動（dòng）三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均（jun1）可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延時（shí）自動回程動作。

二、主要結構概（gài）述

本機器由（yóu）主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及（jí）電器裝置聯係起來構成一整體。主（zhǔ）機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充（chōng）液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操（cāo）縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機（jī）身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節（jiē）螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調節螺（luó）母及緊固（gù）於上橫梁上（shàng）端（duān）之鎖緊螺（luó）母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密（mì）封環，內（nèi）圈（quān）裝有（yǒu）O形（xíng）圈（quān），將缸內形成上下兩個腔，缸口部（bù）分也裝有密封（fēng）圈（quān），借助（zhù）法蘭鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基本相同。

三（sān）、充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和（hé）充（chōng）液油（yóu）箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔（qiāng）形成負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液（yè）推動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液（yè）油箱的油位。將多餘的油流回（huí）主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上（shàng）下行程限位控製裝置安裝於主（zhǔ）機的右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊右側麵，行程開關（guān）固（gù）定於支架上（shàng），調（diào）節（jiē）行程（chéng）開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由能源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以及（jí）能量輸（shū）送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統（tǒng）的（de）控製，驅動活動橫梁，完（wán）成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手（shǒu）按一下所需動作按鈕即可得到相（xiàng）應的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自（zì）動操作為（wéi）按壓工作按鈕使活動橫梁自動的（de）完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊依靠（kào）自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處（chù）在一個由調（diào）壓蓋（gài）板中閥（fá）F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑（huá）塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製（zhì）動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的（de）P與B口通，打開充液（yè）閥（fá）開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷（duàn）電器（qì）控製，從而使下腔的壓（yā）力（lì）變（biàn）換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電（diàn）磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把（bǎ）工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通（tōng）過控製變壓器得（dé）到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在（zài）主機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可（kě）實現對壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的（de）工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流（liú）接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機（jī）還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的（de）驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本（běn）機控製電路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更（gèng）改不另（lìng）行通知。

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