Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事於（yú）校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型（xíng）、冷（lěng）擠金屬（shǔ）零件成（chéng）型，塑（sù）料製品及粉末（mò）製品的壓製成型工（gōng）藝。

本機（jī）器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製（zhì），可實現（xiàn）調整、手動和半自動（dòng）三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可（kě）根據工藝需（xū）要進行調整。並能完成（chéng）定壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本（běn）機器由主機及控製機構兩大部分（fèn）組成。通過管路（lù）及電器裝置聯係起（qǐ）來構成一整體。主機部分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等組成。控製（zhì）機構（gòu）包括動力機構（gòu）、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將（jiāng）各部分結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠調節螺母及緊固（gù）於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接（jiē）法蘭和螺栓連接，依靠四柱（zhù）作導向上下運動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及（jí）工（gōng）作（zuò）台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安（ān）裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依（yī）靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連接（jiē），活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導向用。活塞（sāi）頭（tóu）外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的（de）上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油位。將多（duō）餘的油流回主油箱以防止油液（yè）從充液油箱中溢（yì）出。

上下行程限位（wèi）控製裝置（zhì）

上下行（háng）程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右（yòu）側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固（gù）定於支架上，調（diào）節行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四（sì）、液壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油（yóu）缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助（zhù）電（diàn）氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動（dòng）兩種（zhǒng）方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動（dòng）作按鈕即可得到相應（yīng）的動作，放（fàng）手後立即停止。半自動（dòng）操作（zuò）為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動（dòng）的（de）完成一個工藝動作（zuò）循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速（sù）下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在（zài）中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油（yóu）口切斷（duàn），係統（tǒng）升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在（zài）一個由調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調（diào）定，完成（chéng）定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或者延時斷（duàn）電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充（chōng）液閥開始（shǐ）卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調（diào）壓（yā）蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程（chéng），從（cóng）而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到（dào）零後，YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑（huá）塊回程後（hòu）手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油（yóu）進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進（jìn）入（rù）頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出（chū）動作。

五、電氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外（wài），電磁閥動作電路（lù）為（wéi）交流220V。

本機設有專用的電器控（kòng）製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板（bǎn）上設有時間繼電（diàn）器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號（hào）燈等，可實現對壓機的集中（zhōng）控製。同（tóng）時（shí）可通過各種指示燈（dēng）隨時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源開（kāi）關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱繼電器（qì）、中間繼電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便（biàn），本機還設有兩個分線器，另外安（ān）裝於主機和動力機構（gòu）附近。

（二（èr））電力驅動（dòng）裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的驅動（dòng）電機其型號（hào）規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本（běn）機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總（zǒng）功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改（gǎi）不另行通（tōng）知。

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