Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一（yī）、 技術參數

性能（néng）與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄（báo）板拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器具有獨立（lì）的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用（yòng）按鈕（niǔ）集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整（zhěng）。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有（yǒu）保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、主要結構（gòu）概述

本機器由（yóu）主（zhǔ）機及控製機構兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各部分結（jié）構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依（yī）靠四個立（lì）柱作為主架，上橫（héng）梁及（jí）工作台鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩（liǎng）端。機器精度（dù）靠調節（jiē）螺（luó）母及緊固於上橫梁上端之鎖（suǒ）緊螺母來（lái）調整（zhěng）。滑（huá）塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向（xiàng）上下運動。滑塊內裝有導向套（tào）。滑塊及工作台表（biǎo）麵均有T形槽（cáo），便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩及大鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於（yú）工作台（tái）中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構與主缸基本（běn）相同。

三、充液裝置

充液裝置（zhì）安裝於主缸的上（shàng）端（duān），它由（yóu）充液閥和（hé）充（chōng）液（yè）油箱組成。當主缸活塞（sāi）快速下行（háng）時，主缸上腔形成（chéng）負（fù）壓（yā），打開充液閥的（de）閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下（xià）腔油液推動主閥芯，使主缸（gāng）上（shàng）腔之油流回充液油箱，充液（yè）油箱（xiāng）上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下（xià）行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主（zhǔ）機的右側，由支架、撞塊、行程開關等（děng）組成。支架（jià）固定於上橫梁與工作（zuò）台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述（shù）

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源（yuán）轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循環。

本機（jī）器（qì）具有調整和半自動（dòng）兩種（zhǒng）方式可供選擇。調整方式（shì）比較簡單，用手（shǒu）按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循（xún）環。

（二（èr））液（yè）壓原（yuán）理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快（kuài）速（sù）下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口（kǒu）和回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使（shǐ）插（chā）件C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊（kuài）依靠自重（chóng）實（shí）現快速下行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在一個由調（diào）壓蓋板中閥（fá）F17調（diào）定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢速下行，並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程完畢，觸動下（xià）限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電（diàn）器調定，完成定壓壓製動作（zuò）。

5、卸（xiè）壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件（jiàn）C4開啟，係統壓（yā）力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔的壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一（yī）個低壓，此調（diào）定的（de）壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓（yā）卸壓的衝擊（jī）。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零（líng）後，YV2失電（diàn），由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓力變換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上（shàng）腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把工件頂出後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實現一次（cì）壓製、頂出動作。

五、電氣係（xì）統概述（shù）

（一）概（gài）述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓（yā）是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用的電器（qì）控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設（shè）有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對壓機的集中控製。同（tóng）時（shí）可通（tōng）過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路（lù）。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二（èr））電力（lì）驅動裝置及（jí）容量

本機油泵的驅（qū）動電機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的（de）電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總（zǒng）功率：60KW

電壓（yā）：380V

相數（shù）：3

頻（pín）率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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