Y32-800T四柱式液壓機技（jì） 術 文 件

一（yī）、 技術參數

性能與特點：

本（běn）機（jī）器（qì）適用於可塑性材料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可（kě）從事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓（yā）製（zhì）速度、行程範圍均（jun1）可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程（chéng）成型兩種工藝方式（shì），定（dìng）壓成型之工藝方式在壓製（zhì）後具有保（bǎo）壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分（fèn）組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動（dòng）力機構、限程裝置、插裝閥集成係（xì）統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各部（bù）分結構（gòu）和（hé）作用（yòng）分述如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活（huó）動橫梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母等（děng）組成（chéng），依（yī）靠四個立（lì）柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來（lái）調（diào）整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱作導向（xiàng）上下運動。滑（huá）塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料（liào）為鑄（zhù）鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相（xiàng）反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝（zhuāng）有（yǒu）密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中（zhōng）心孔（kǒng）內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸基（jī）本相同。

三、充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液油箱組成（chéng）。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主（zhǔ）缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油（yóu）流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢（yì）出。

上下（xià）行程（chéng）限位控製裝置（zhì）

上下行程限位控製（zhì）裝置安裝於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開關等組（zǔ）成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述（shù）

（一）概述

液壓係統由能（néng）源轉（zhuǎn）換裝置（泵（bèng）和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及（jí）能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等（děng）組成。借助電氣係（xì）統的控製，驅動活動（dòng）橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調（diào）整方式比較簡單，用手（shǒu）按一下所需動作（zuò）按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作（zuò）為按壓工作按鈕使活（huó）動橫梁自動的完（wán）成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑（huá）塊快速下行（háng）動（dòng）作，YV1通（tōng）電，插件C1關（guān）閉，泵出油口和回油（yóu）口切斷（duàn），係統升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實（shí）現快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當（dāng）上（shàng）滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在（zài）一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑（huá）塊轉為慢速下行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完（wán）成壓製動作（zuò），或者（zhě）缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥（fá）的P與B口通，打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔（qiāng）的（de）壓力被調（diào）壓蓋（gài）板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開（kāi）充液閥，而不能（néng）使滑塊回程，從而避免了（le）高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由（yóu）調（diào）壓蓋板中閥F16調定的（de）回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當（dāng）滑塊接（jiē）觸到上限位開關後（hòu），電（diàn）磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即實現（xiàn）頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下退（tuì）回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸（gāng）退回動作。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣（qì）係（xì）統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得到（dào）的。另外，電（diàn）磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號（hào）燈等（děng），可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部（bù）裝有電源開關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱繼電（diàn）器、中間繼（jì）電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維（wéi）修（xiū）的方便，本機還設有兩個分（fèn）線器，另外安裝於主機（jī）和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容量

本機油泵的驅（qū）動電（diàn）機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的（de）電液動滑閥和電動滑（huá）閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動（dòng）作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要（yào）電氣參數：

總功率：60KW

電（diàn）壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標（biāo）定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有（yǒu）更（gèng）改不另行通（tōng）知。

廠家直銷各（gè）種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱（zhù）液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液（yè）壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜（dào）門（mén）液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、激光切割機（jī）、數控（kòng）機床等。

全聯公司承接各種機械設備的搬運、安裝（zhuāng）、拆卸、移機、就位、調（diào）試、升級、維修、改造、保養、維護工作服務等。

全聯成套並兼（jiān）營舊機床設備的評估，回（huí）收與置換等。

歡迎（yíng）致電谘詢：13679186788

西安全聯機床特別推薦（jiàn）：www.goldenetbj.cn