Y32-800T四柱式液壓機技 術 文（wén） 件

一、 技術參（cān）數

性能與（yǔ）特點：

本機器適用於（yú）可塑性材（cái）料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事於（yú）校正、壓（yā）裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構（gòu）和（hé）電氣係（xì）統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可實現調（diào）整、手動和（hé）半（bàn）自動三（sān）種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓力（lì）、壓製速（sù）度、行程範（fàn）圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整。並能完成（chéng）定壓（yā）及定程成型兩種（zhǒng）工藝方式，定壓成型之工藝方（fāng）式（shì）在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主機部分包括機身、主缸（gāng）、頂缸及充液裝置等組成。控製機（jī）構包括動力機構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成係（xì）統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構（gòu）和作（zuò）用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節（jiē）螺（luó）母等組成，依靠（kào）四個立柱作為主架，上橫梁及（jí）工作台（tái）鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母（mǔ）及緊固（gù）於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊（kuài）內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連（lián）接法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連接，活塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸（gāng）內形成上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上（shàng）腔（qiāng）充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使（shǐ）主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液（yè）油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支（zhī）架固定（dìng）於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固定於支架上，調節行（háng）程開關的位置，可控製滑塊的（de）運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓（yā）係（xì）統由（yóu）能源轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的（de）控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動（dòng）兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下（xià）所需動作按鈕（niǔ）即可得到相應（yīng）的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自（zì）動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動（dòng）的完成（chéng）一個工藝動作循環。

（二（èr））液壓原理（lǐ）說（shuō）明（míng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥（fá）處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速（sù）下行動作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和（hé）回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔（qiāng）的油快速排回（huí）油箱，滑塊依靠自重實（shí）現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速（sù）壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接（jiē）觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓力升高（gāo），由保壓延（yán）時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充（chōng）液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件（jiàn）C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥，而不能使（shǐ）滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零（líng）後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的（de）回程壓力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當頂缸（gāng）把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱（xiāng），即實現頂缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出（chū）動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相（xiàng）交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵（miàn）板上設有時（shí）間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可實（shí）現對壓機的集（jí）中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握（wò）壓機的工作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接（jiē）線和維修的方（fāng）便，本機還設有（yǒu）兩個分線器，另外安裝於（yú）主機和（hé）動力機構（gòu）附近。

（二）電（diàn）力驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製（zhì）電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁（cí）閥數量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本（běn）設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另（lìng）行通知。

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