Y32-800T四（sì）柱（zhù）式液壓機技 術 文（wén） 件

一、 技術參數

性能（néng）與特點：

本（běn）機器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑料製品及粉末製品的（de）壓製成型工藝。

本機器具（jù）有獨立（lì）的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按（àn）鈕集中控製，可實現調整、手動（dòng）和半自動三種操作方式。本機（jī）器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行（háng）調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之（zhī）工藝方式在壓製後具有保壓和延時自（zì）動回程動作。

二、主要結構概（gài）述（shù）

本（běn）機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯（lián）係起來構成一整體。主機部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等（děng）組成（chéng）。控製（zhì）機構包括動力機（jī）構、限（xiàn）程裝置、插（chā）裝閥集（jí）成係統及電器操縱箱等部（bù）分（fèn）組成。現將各部分結構（gòu）和作用（yòng）分（fèn）述如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連（lián）接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均（jun1）有T形（xíng）槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺（luó）栓與活動橫梁連接，活塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方（fāng）向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本（běn）相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液（yè）閥和充（chōng）液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下行（háng）時，主（zhǔ）缸上腔（qiāng）形成負壓，打開充液閥的閥（fá）芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下（xià）行程限位控（kòng）製裝置安裝於（yú）主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作台的（de）右（yòu）側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊右側麵，行程開關（guān）固（gù）定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以及能量輸（shū）送（sòng）裝置（油箱、充液（yè）筒、管路）等組成（chéng）。借（jiè）助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作循環（huán）。

本機器具有調（diào）整和半自動兩種方（fāng）式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停（tíng）止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成（chéng）一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口（kǒu）和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓（yā）力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時（shí），YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或（huò）者缸內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發訊或（huò）者延時斷電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與B口通，打開充液（yè）閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓（yā），此調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力（lì），使（shǐ）滑塊回程。當滑塊接觸到（dào）上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下（xià）腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實（shí）現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手（shǒu）動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、電氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用的電器控製（zhì）箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時（shí）可通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓（yā）機的工作情況。電氣控（kòng）製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱（rè）繼電器（qì）、中間繼電器、變壓（yā）器等控製電路。

考慮到（dào）接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外（wài）安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電（diàn）路的（de）電液動滑閥（fá）和電（diàn）動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動的（de）。電（diàn）磁閥數量（liàng）為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數據（jù）主要電（diàn）氣參數（shù）：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。

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