Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參（cān）數

性能與特點：

本（běn）機（jī）器適用於可塑性材料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑（sù）料製品及粉末製品的壓製成型工藝（yì）。

本機器具有獨立（lì）的動力機（jī）構和電氣係統，並采用按（àn）鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的（de）工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及定程成型兩種工藝（yì）方式，定壓成型之工（gōng）藝方式在壓製後具有保壓和（hé）延時自動回（huí）程動作。

二、主（zhǔ）要（yào）結構概述

本（běn）機器由主機及控製機構兩大（dà）部（bù）分組（zǔ）成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯係起（qǐ）來構成一整體。主機部分包括（kuò）機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製（zhì）機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各（gè）部分結構和作用分述如下：

（一（yī））、機身

機（jī）身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等組（zǔ）成，依靠四個立（lì）柱作為主架，上橫（héng）梁（liáng）及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊與主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上（shàng）下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺（chǐ）寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活動（dòng）橫梁連接（jiē），活塞頭部之材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導（dǎo）向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸（gāng）內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速（sù）下行時，主缸上腔形成（chéng）負壓，打開充液閥的閥芯，主（zhǔ）缸（gāng）上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油（yóu）孔，控製充液油箱（xiāng）的油（yóu）位。將多餘的油流（liú）回（huí）主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置（zhì）

上下行程限位（wèi）控製裝置安裝於（yú）主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等（děng）組成。支架固定於上橫梁與工作台的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四（sì）、液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和（hé）油缸），能量調節（jiē）裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和（hé）半自動兩（liǎng）種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手（shǒu）按一下所需（xū）動作按鈕即可得（dé）到相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的（de）完（wán）成（chéng）一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷（hé）。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油（yóu）快速排回（huí）油箱（xiāng），滑塊依靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完（wán）畢，觸動下限位開關，使滑塊（kuài）卸壓回程完成壓（yā）製動作，或（huò）者缸內壓力升高，由保壓延時繼（jì）電器調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電（diàn）器（qì）控製，從而使下（xià）腔的壓力（lì）變換為由調壓蓋板中閥F16調（diào）定的回程壓力（lì），使（shǐ）滑（huá）塊回程。當滑塊接觸到上限位開關（guān）後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊（kuài）回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸（gāng）下（xià）腔，同時（shí）頂缸上腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後（hòu），手動（dòng）按（àn）下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下（xià）腔之油進（jìn）入油箱（xiāng），即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製（zhì）、頂出動作。

五、電氣（qì）係統概（gài）述（shù）

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製（zhì）箱。安裝在（zài）主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控（kòng）製。同時可通過（guò）各種指示燈隨時掌握壓機（jī）的工（gōng）作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開（kāi）關、交流（liú）接觸器（qì）、熱（rè）繼電器、中間繼電（diàn）器、變壓器（qì）等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設（shè）有兩個分（fèn）線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機（jī）構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分（fèn）

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是（shì）由交流濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁閥數量（liàng）為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數（shù）：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不另行（háng）通知。

廠家直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型（xíng）液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控液壓機（jī）、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、激（jī）光切割機、數控機床（chuáng）等。

全聯公（gōng）司承接各種機械設備的搬運（yùn）、安裝、拆卸、移機、就位、調試、升級、維修、改（gǎi）造、保養、維護工作服務等。

全聯成套並兼營舊機床設備的評估，回收與置換等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn