閉式液（yè）壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝（zhuāng）夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸（zhóu）度，極大地延長了模具（jù）的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的（de）同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克（kè）斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格（gé）後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工（gōng）位(旋轉工位)：采（cǎi）用渦輪（lún）蝸杆傳動方式（shì），傳動精（jīng）度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪（lún）箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直（zhí）線連接，同步可靠，傳動精度（dù）高（gāo），保證了自（zì）轉模上、下刀具（jù）的同心度和同一位（wèi）置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小（xiǎo）了摩擦係數（shù），較大限度的降低了磨損，延長了自轉（zhuǎn）模的使用壽命。現有（yǒu）的傳統的自轉模部套，用同步帶（dài）傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製（zhì）造安裝完成以後，積累（lèi）誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的（de）同一位置度，以致於造成在衝切加工過程（chéng）中（zhōng），模具受損嚴重，使（shǐ）用（yòng）成本過高，並且不能對薄（báo）型板材進行衝切加工。

(三)、國際（jì）化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采（cǎi）用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式（shì）工作台麵，不僅降低了（le）機床工作時的噪音和振動，而且對加工板（bǎn）材表麵起（qǐ）了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即（jí）能防止因間（jiān）隙過大造成的撞板事故，同時起到對（duì）導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止（zhǐ）了因灰（huī）塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠（zhū）磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部（bù）分（fèn）台麵采用不鏽鋼（gāng）保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統（tǒng）方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮（guā）板、撞板。導軌、絲杆的裝（zhuāng）配，全部用（yòng）激光準直儀校正，保證每件導軌、絲（sī）杆的直線度和（hé）平行度（dù）。

(六（liù）)、采用 “O”型(閉（bì）式)鋼板焊接機身，經高（gāo）溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身（shēn）變形;送料托架采（cǎi）用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝（zhuāng）夾重複定（dìng）位產生的平行度和平麵度公（gōng）差過大造成的送料速度不（bú）穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送（sòng）料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板（bǎn）具有微調功能，解決（jué）了因使用（yòng）年（nián）限（xiàn）久，所產生（shēng）的自（zì）然變（biàn）形無（wú）法（fǎ）調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過（guò）回火（huǒ）處理，消除內應力;所有（yǒu）機加工配件，全部在公司內部加工完成(精（jīng）密部（bù）件全部由加工中（zhōng）心（xīn）完成)，經檢測合格（gé）後裝配（pèi），有效的控（kòng）製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過（guò）程中產生的（de）積累公差。

(八)、使用浮動（dòng）式氣動夾鉗，夾持力大，送（sòng）料平穩（wěn）;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動（dòng）方便，橫梁采用雙導軌設（shè）計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可（kě）在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續（xù）性。

(十)、采用國內知（zhī）名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站（zhàn）。該液壓站衝壓係統主要元件均（jun1）采用進口（kǒu）牌品(詳（xiáng）見（jiàn）液壓（yā）站配置（zhì）表);液壓站采取高、低壓雙級（jí）壓力;衝壓薄板（bǎn）時雙（shuāng）泵同時（shí）工作，速度快、效率高（gāo）;衝壓厚（hòu）板時自動切換至（zhì）高壓係統;待機待機狀（zhuàng）態時，由蓄（xù）能器提（tí）供壓（yā）力，節能效果（guǒ）好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國（guó）力（lì）士樂)，控（kòng）製器、位移傳感器全閉（bì）環控製（zhì），時刻（kè）監控衝（chōng）頭位置，控製精度高（gāo），可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸（gāng）式液壓站隻（zhī）有單級壓（yā）力，衝壓（yā）時均用高壓，待（dài）機時電（diàn）機滿負荷工作，耗能高，電器、密封（fēng）損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計（jì），隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選（xuǎn）擇較合適的模具去加（jiā）工。可（kě）進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多（duō）個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工（gōng）裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模（mó）具，保證了模具的衝壓效果，延長了（le）模具（jù）的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數