閉式（shì）液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪（lún）盤采用45#碳結鋼調質（zhì）、回火處理;采用專用工裝夾具進（jìn）行成對加工，保證了上下模位（wèi）的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持（chí）長導向（xiàng）結構，保證了模具的導向穩（wěn）定性 。

2.公司配備大（dà）型進口(瑞典海克斯康)三坐標（biāo）測量（liàng）儀（yí），輪盤經檢測合格後裝配(輪盤（pán）定位（wèi）孔分度值其他測量工具無法檢測（cè）)。

(二（èr）)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪（lún）蝸杆傳動方式（shì），傳動精度高;旋轉工位由渦（wō）輪,蝸杆，傳動軸，同（tóng）步齒輪,齒輪箱等組件組（zǔ）成，同安裝於（yú）同步齒輪箱的伺服電機直（zhí）線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一（yī）位置度;自轉模上下模套配有的滾動（dòng）旋轉裝置，減小（xiǎo）了摩擦（cā）係數，較大限度的降（jiàng）低了磨損，延長了自轉模（mó）的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環（huán）節過多，傳動方式複雜，傳（chuán）動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製（zhì）造安裝完成以後，積累誤差偏（piān）大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝（chōng）切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本（běn）過高，並且不（bú）能對薄型板材進行衝切（qiē）加工。

(三)、國際化配（pèi）套的（de）氣動元件，保證了整機性（xìng）能的可靠性（xìng）。

(四)、采用進口大導（dǎo）程（chéng）滾（gǔn）珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低（dī）了機床工作時的噪音（yīn）和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵（chén）設計結構，即能防（fáng）止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了（le）因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延（yán）長了導軌、絲杆的（de）其使用壽命;台麵周（zhōu）邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅（jiān）固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式（shì）改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導（dǎo）軌、絲杆的直線（xiàn）度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工（gōng）藝，避免（miǎn）因二次（cì）裝夾重複定位產生的（de）平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損（sǔn）傷導軌滑（huá）塊、絲杆螺（luó）母滾珠（zhū）;送料托（tuō）架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功（gōng）能（néng），解決了（le）因使用年限久，所產生的自然變（biàn）形無法調整（zhěng）的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有（yǒu）機加工配件（jiàn），全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後（hòu）裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的（de）積（jī）累公差（chà）。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾（wěi）型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采（cǎi）用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具（jù）有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻（zhī）作位移運動，以保證程（chéng）序運行的（de）連（lián）續性。

(十)、采用國內知名品牌上（shàng）市（shì）集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓（yā）係統（tǒng）主要（yào）元（yuán）件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高（gāo）;衝（chōng）壓（yā）厚板時自動切換至（zhì）高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效（xiào）果好;配有伺服比例閥(全（quán）球頂級品牌（pái）——德國力（lì）士樂)，控製器、位移傳感（gǎn）器全閉環控製，時刻監（jiān）控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何（hé）衝壓工藝要（yào）求（qiú）。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高（gāo）壓，待（dài）機時電機滿負荷工（gōng）作（zuò），耗能高，電（diàn）器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計（jì），隻能靠位置開關調（diào）節行程，隻能進行衝壓，不能進行（háng）拉伸等加工工藝。

(十一)、自（zì）動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規（guī）造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的（de）衝壓效果（guǒ），延（yán）長了模具的使（shǐ）用壽命。

西安數控衝床產品技術參數