閉式液壓（yā）數控（kòng）轉（zhuǎn）塔衝床主要性能特點

(一（yī）)、輪盤：

1.轉塔輪盤（pán）采用45#碳結鋼調質、回火（huǒ）處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保（bǎo）證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定（dìng）位精度;采用薄（báo）轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具（jù）輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保（bǎo）證了（le）模具的導向穩定性 。

2.公司配備大（dà）型進（jìn）口(瑞典（diǎn）海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後（hòu）裝配（pèi）(輪盤定位孔分度值其他測量工具無（wú）法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工（gōng）位由渦（wō）輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組（zǔ）成，同安裝於同步齒輪箱（xiāng）的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精（jīng）度高，保證了自（zì）轉模上（shàng）、下（xià）刀具的同心度（dù）和同一位置度;自（zì）轉模上（shàng）下模（mó）套配有（yǒu）的滾動旋轉（zhuǎn）裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣（suǒ），以致（zhì）自（zì）轉模製造安裝（zhuāng）完成（chéng）以後（hòu），積累誤差偏大，難以精確控製上（shàng）、下自轉模刀具的同一（yī）位置（zhì）度，以致於造成在衝切（qiē）加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄（báo）型板材進行衝（chōng）切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性（xìng）能的可靠性。

(四（sì）)、采（cǎi）用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混（hún）合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且（qiě）對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有（yǒu）效防止板材表麵（miàn）被劃傷;獨（dú）特的（de）工作台麵防塵（chén）設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用（yòng）;有效的防止了因灰塵（chén）、鐵屑落至導軌、絲（sī）杆表麵，造成的滾珠（zhū）磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵（miàn）周邊及部分（fèn）台（tái）麵采用不鏽（xiù）鋼保護，美觀大方、堅固（gù）耐用。數據線保護拖鏈由傳（chuán）統方式改為放置機身（shēn）側麵，減少工作台縫隙，防止（zhǐ）刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平（píng）行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板（bǎn）焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊（hàn）接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝（yì），避免因二次裝夾重（chóng）複定位產生（shēng）的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得（dé）送料托板具有微調（diào）功能，解決（jué）了（le）因使用年限久，所產生的自（zì）然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火（huǒ）處理，消除內應力;所有機加工配件，全（quán）部在公司內部加（jiā）工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加（jiā）工精度，消除了配件（jiàn）組裝過（guò）程中產（chǎn）生的積累公差。

(八)、使（shǐ）用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好（hǎo），夾鉗移動方便，橫梁采用（yòng）雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區（qū）域內不進行衝（chōng）壓,隻（zhī）作位（wèi）移（yí）運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾（ěr）法)液壓站。該（gāi）液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品（pǐn）(詳見液（yè）壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力（lì）;衝（chōng）壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動（dòng）切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有（yǒu）伺服比例閥(全球頂級品牌——德（dé）國力士（shì）樂)，控製器、位移傳（chuán）感器全（quán）閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝（yì）要求（qiú）。普通油（yóu）缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓（yā）時（shí）均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元（yuán）件嚴重，極易造成漏油（yóu）現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程（chéng），隻能進（jìn）行衝壓，不能進行拉伸等加工（gōng）工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能（néng）自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌（guǐ）跡和路徑（jìng）的（de）顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件（jiàn）,可以較大程度的節（jiē）約板材,提高材料的利用（yòng）率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓（yā）次數（shù）)顯示。

(十三（sān）)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不（bú）正規造成的模具損傷（shāng），有效的保護了模具，保（bǎo）證了模具的衝壓（yā）效果，延長了模（mó）具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數