閉（bì）式液壓數（shù）控轉塔衝床主要性能特點

(一（yī）)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調（diào）質、回（huí）火（huǒ）處理;采用專用工（gōng）裝夾（jiá）具（jù）進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力（lì）的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公（gōng）司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪（lún）盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他（tā）測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳（chuán）動精度（dù）高;旋轉工位（wèi）由渦輪,蝸（wō）杆，傳動軸，同步齒輪,齒（chǐ）輪（lún）箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱（xiāng）的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證（zhèng）了自轉模上、下刀具的同心度（dù）和同一位（wèi）置度;自轉模（mó）上（shàng）下模套配有的滾（gǔn）動旋轉（zhuǎn）裝置，減小了摩擦（cā）係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有（yǒu）的傳統的自轉模部套，用同（tóng）步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複（fù）雜（zá），傳動距離長（zhǎng），加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝（zhuāng）完成（chéng）以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自（zì）轉模刀（dāo）具的同一（yī）位置度，以致於造成在（zài）衝（chōng）切加工過程（chéng）中，模具受（shòu）損嚴重，使用成本過高，並（bìng）且不能對薄型板（bǎn）材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保（bǎo）證了整機性能的可（kě）靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低（dī）了機床工作時的噪音和振動，而且對（duì）加工板材表麵起了很好的保護作用，可（kě）有效防（fáng）止板材表麵被劃傷;獨特的工作台（tái）麵防塵設計結構，即能防止因間（jiān）隙過大造成（chéng）的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵（chén）作用;有效的（de）防止（zhǐ）了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲（sī）杆表麵，造成的（de）滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆（gǎn）的其使用（yòng）壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅（jiān）固耐用。數據線保護拖鏈由傳統（tǒng）方式改為放置機身側麵，減少工作台縫（féng）隙，防止刮（guā）板、撞板。導軌（guǐ）、絲杆的裝配（pèi），全部用激光準（zhǔn）直儀校正，保（bǎo）證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處（chù）理, 徹（chè）底消（xiāo）除焊接產生的內應力（lì）去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免（miǎn）因二次裝夾重複定位產生的平行度（dù）和（hé）平麵度公差過大造成的送料速（sù）度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外（wài）側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功（gōng）能，解決了因（yīn）使（shǐ）用年（nián）限久，所產生的自然（rán）變形無法（fǎ）調整的弊端（duān）。

(七)、焊接件、鑄造件（jiàn）均經過回火（huǒ）處理，消（xiāo）除內應力;所有機加工配件，全（quán）部在公司內部加工完成(精密部件全部（bù）由加工中心完成)，經檢測合（hé）格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝（zhuāng）過程中產生的（de）積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用（yòng）雙導軌設計，送料穩定（dìng）、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在（zài）保護區域內不（bú）進行衝壓,隻作位移運動，以保（bǎo）證程序運（yùn）行的（de）連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統（tǒng）主要元件均采用進口牌品（pǐn）(詳見液壓（yā）站配置表);液壓（yā）站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板（bǎn）時雙泵（bèng）同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至（zhì）高壓（yā）係統;待機待機狀態時，由蓄能器提（tí）供壓力（lì），節能效果好;配（pèi）有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國（guó）力士樂)，控製器（qì）、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高（gāo），可以（yǐ）滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單（dān）級壓力，衝壓時均用高壓，待機（jī）時電機滿負荷工作，耗能（néng）高，電器、密封損傷元件嚴重（chóng），極易造成漏油現象（xiàng）;普通（tōng）液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節（jiē）行程，隻能進行衝壓，不能（néng）進行拉伸等加（jiā）工工（gōng）藝。

(十一)、自動選模（mó）加工：係統能自（zì）動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌（guǐ）跡和路徑的顯示（shì）模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位（wèi）顯示，衝壓時間（jiān）顯示、加工（gōng）量（liàng）顯示、模具壽命(衝壓（yā）次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝（zhuāng），避免（miǎn）因模具擺放（fàng）不正規（guī）造成的模具損傷，有效的保（bǎo）護了模（mó）具，保證了（le）模具的衝壓效果，延長了（le）模具的使用壽（shòu）命。

西安數（shù）控衝床產品技術（shù）參（cān）數