閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回（huí）火處理;采用專用工裝夾具進行成（chéng）對加工，保證了上下模位（wèi）的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式（shì）輪盤結構，在減輕模具輪盤自（zì）身重力的（de）同時，仍保持長（zhǎng）導向（xiàng）結構，保證了模具的導（dǎo）向穩定（dìng）性 。

2.公司配備大（dà）型進（jìn）口(瑞典海克（kè）斯康)三坐標測量儀，輪（lún）盤經（jīng）檢測合格後裝配（pèi）(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測（cè）)。

(二)、自轉工位（wèi）(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精（jīng）度高;旋轉（zhuǎn）工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於（yú）同步齒輪箱的（de）伺服電機直線連（lián）接，同步（bù）可（kě）靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置（zhì），減小（xiǎo）了摩擦係數，較大限度的降低了磨（mó）損，延（yán）長了自（zì）轉模的使用壽（shòu）命。現有的傳統的自轉（zhuǎn）模部套，用同（tóng）步帶傳動，傳動環（huán）節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工（gōng）藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切（qiē）加工（gōng）過程中，模具（jù）受損嚴重，使用成本過高（gāo），並且不能對薄型（xíng）板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠（kào）性。

(四（sì）)、采（cǎi）用進口大導（dǎo）程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台（tái）麵，不僅降低（dī）了機床工作時的噪音和振動（dòng），而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的（de）工作台麵防塵設計結構，即能防止（zhǐ）因間隙過大造成的撞板事故，同時起到（dào）對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導（dǎo）軌、絲杆的其使（shǐ）用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖（tuō）鏈由傳統（tǒng）方式改為放（fàng）置（zhì）機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲（sī）杆的直線度（dù）和平行（háng）度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹（chè）底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位（wèi）產生的平行度（dù）和平麵度（dù）公差過大造成的送（sòng）料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料（liào）托架外側（cè）設有調整螺栓，使（shǐ）得（dé）送料（liào）托板具有微調功能（néng），解決了因使用年限久，所產生的自然變形（xíng）無法調整（zhěng）的弊端。

(七)、焊接件、鑄（zhù）造件均經過（guò）回火處理，消除內應力（lì）;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全（quán）部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的（de）積累公差（chà）。

(八（bā）)、使用浮（fú）動式（shì）氣動夾鉗，夾持（chí）力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動（dòng）方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準（zhǔn）確。

(九（jiǔ）)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在（zài）保（bǎo）護區域內不（bú）進行衝壓,隻作（zuò）位移（yí）運動，以保證程序運行的（de）連續性。

(十)、采用國（guó）內（nèi）知名品牌上市集團公司南京(埃（āi）爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取（qǔ）高（gāo）、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速（sù）度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提（tí）供壓力（lì），節能效（xiào）果好;配有伺服比（bǐ）例閥(全球頂級品牌——德國力士樂（lè）)，控製（zhì）器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可（kě）以滿（mǎn）足任何衝壓工（gōng）藝要求。普通油缸式液壓站隻有單（dān）級壓力，衝（chōng）壓時均用高壓，待（dài）機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封（fēng）損傷元件嚴重，極易造成漏油現（xiàn）象（xiàng）;普通液壓站為開環設計，隻能（néng）靠位置開關（guān）調節行（háng）程，隻能（néng）進行衝壓，不能（néng）進行拉伸等加工工（gōng）藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去（qù）加工。可進行加工（gōng）軌跡和（hé）路徑的顯示模擬,如（rú）果在大板上套裁多個零件（jiàn）,可以較大程度的節約板材,提高材料的利（lì）用（yòng）率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身（shēn）側麵配有模（mó）具存放工裝（zhuāng），避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的（de）衝壓效果，延長了模具的使用壽（shòu）命。

西（xī）安數控衝床產品技（jì）術參數