閉式液（yè）壓數控（kòng）轉塔衝床主（zhǔ）要性（xìng）能特點（diǎn）

(一)、輪（lún）盤（pán）：

1.轉塔輪（lún）盤采用45#碳結鋼（gāng）調質、回火（huǒ）處（chù）理;采用專用工裝夾具進（jìn）行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延（yán）長了模（mó）具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕（qīng）模具輪盤自身重力（lì）的同時，仍保持長（zhǎng）導向結構，保證了模具的導向（xiàng）穩定性 。

2.公司（sī）配備大（dà）型進口(瑞典海克（kè）斯康)三坐標測量儀，輪盤（pán）經檢測合格後（hòu）裝配(輪盤定位孔分度值（zhí）其（qí）他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪（lún）蝸杆傳動方式，傳動精度高（gāo）;旋轉工位由渦輪,蝸杆（gǎn），傳動軸，同步齒輪,齒輪（lún）箱（xiāng）等組件（jiàn）組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電（diàn）機直線（xiàn）連接，同步可靠，傳動精度高（gāo），保證了自轉模上、下刀具的（de）同心度和同一位置度;自轉（zhuǎn）模上下模套配有的滾動旋（xuán）轉裝置，減小了摩擦係數，較大（dà）限（xiàn）度的降低了磨損，延長了（le）自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳（chuán）動，傳動環節過多，傳動方式（shì）複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安（ān）裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位（wèi）置度，以致於造成在衝切加工過程中（zhōng），模具受損嚴重，使用成本過（guò）高，並（bìng）且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣（qì）動元件，保證了整機性能的可靠（kào）性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線（xiàn）導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式（shì）工作台（tái）麵，不僅降低（dī）了機床工作時的噪（zào）音和振動，而且對加（jiā）工（gōng）板材表（biǎo）麵起了很（hěn）好的保護作用（yòng），可（kě）有效（xiào）防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即（jí）能防止因（yīn）間隙過大造成的撞（zhuàng）板事故（gù），同時起到對導軌、絲（sī）杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至（zhì）導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了（le）導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及（jí）部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅（jiān）固耐用。數據（jù）線保護拖鏈由傳（chuán）統方式改為（wéi）放置機（jī）身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝（zhuāng）配（pèi），全部用激光準直儀校（xiào）正，保證每件（jiàn）導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型（xíng）(閉式)鋼板焊接（jiē）機身，經高（gāo）溫回（huí）火處理, 徹（chè）底消除焊接產（chǎn）生（shēng）的內應力去除，避（bì）免機身（shēn）變形;送料托架采用一次裝夾加工工（gōng）藝，避免因二次（cì）裝夾重複定位產（chǎn）生的平行度和平（píng）麵度公差過大造成（chéng）的送料（liào）速度不穩（wěn）定（dìng）、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠（zhū）;送料托（tuō）架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年（nián）限久，所產生的自然變形無法調（diào）整的弊端。

(七)、焊（hàn）接（jiē）件、鑄造件均經（jīng）過（guò）回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部（bù）在公（gōng）司內部加工完成(精密部件全部由加工中（zhōng）心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製（zhì）了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程（chéng）中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗（qián），夾持力大（dà），送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗（qián）移動方（fāng）便，橫（héng）梁采（cǎi）用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不（bú）進行衝壓,隻（zhī）作位移運動，以（yǐ）保證程序運行（háng）的連（lián）續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾（ěr）法)液壓站（zhàn）。該液壓站（zhàn）衝壓係統主要元件均采用進口牌（pái）品(詳見液壓站配（pèi）置表（biǎo）);液（yè）壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙（shuāng）泵同時工作，速度快、效（xiào）率高;衝壓厚板時自動切換（huàn）至高壓係統;待（dài）機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級（jí）品牌（pái）——德國力士樂)，控製器、位移傳感器（qì）全閉環控製，時刻監控（kòng）衝頭位（wèi）置（zhì），控製精度高，可以（yǐ）滿足任何（hé）衝壓（yā）工藝要求。普通油缸式液壓站隻（zhī）有單級壓力，衝（chōng）壓時均用（yòng）高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密（mì）封損傷元件嚴重（chóng），極易造（zào）成漏油現象（xiàng）;普通液壓站為開環設（shè）計，隻能靠位（wèi）置開（kāi）關調節行（háng）程，隻能進行衝壓，不能（néng）進行拉伸等加工工藝。

(十一（yī）)、自動選模加工：係統能自動選擇（zé）較（jiào）合適的模具去加工（gōng）。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬（nǐ）,如果在大板上套（tào）裁多個零件,可（kě）以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工（gōng）位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝（chōng）壓次（cì）數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有（yǒu）效的保護了模具，保證了（le）模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命（mìng）。

西安數控衝（chōng）床產品技術（shù）參數