閉式（shì）液（yè）壓數控（kòng）轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼（gāng）調質、回火處理;采用專（zhuān）用（yòng）工裝夾具進行（háng）成對加工，保（bǎo）證（zhèng）了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精（jīng）度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍（réng）保持（chí）長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標（biāo）測量儀，輪盤經檢測合格後裝（zhuāng）配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉（zhuǎn）工位(旋轉（zhuǎn）工位)：采用渦輪蝸杆傳（chuán）動方式（shì），傳動精度高;旋轉工（gōng）位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步（bù）齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心（xīn）度和同（tóng）一位（wèi）置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低（dī）了磨損，延長了自轉（zhuǎn）模的使用壽命。現（xiàn）有（yǒu）的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜（zá），傳動距（jù）離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完（wán）成以後，積累誤（wù）差偏（piān）大，難以精確控製上、下自轉模刀具（jù）的同一位置度（dù），以致於造成在（zài）衝切（qiē）加工過程中，模具受損（sǔn）嚴重，使用成本過高（gāo），並且不（bú）能對（duì）薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣（qì）動元（yuán）件（jiàn），保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程（chéng）滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛（máo）刷板混合式工作台麵（miàn），不僅降（jiàng）低了機床工作時的噪音和振動，而且對加（jiā）工板材表麵起（qǐ）了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃（huá）傷;獨特的工作台麵防（fáng）塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵（chén）作用;有效的防（fáng）止了因灰（huī）塵、鐵屑落（luò）至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效（xiào）的延（yán）長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及（jí）部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板（bǎn）、撞板。導軌、絲杆的裝配（pèi），全部用激光（guāng）準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊（hàn）接（jiē）機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接（jiē）產生的內應力去除，避免機（jī）身（shēn）變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二（èr）次（cì）裝夾重複定位產生的平行度和（hé）平麵度公差過（guò）大（dà）造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲（sī）杆螺母滾（gǔn）珠（zhū）;送料托架外（wài）側設有調整（zhěng）螺栓，使得送料托板具有（yǒu）微調功能，解決了因使用年限久，所（suǒ）產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理（lǐ），消除內應（yīng）力;所有機加工配件，全部在（zài）公司內部加工完成(精（jīng）密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工（gōng）精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾（jiá）持力大，送（sòng）料平穩;整體式燕尾型拖（tuō）板，剛性好，夾鉗（qián）移動方便，橫梁采用雙導（dǎo）軌（guǐ）設（shè）計，送料穩定（dìng）、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能（néng），可在保護區域內不進行衝（chōng）壓,隻作位移（yí）運動，以保證程序運（yùn）行（háng）的連續性。

(十)、采用國內知名品（pǐn）牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元（yuán）件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓（yā）力;衝壓薄（báo）板時雙泵同時工作，速度（dù）快、效率高;衝壓（yā）厚板時自動（dòng）切換至高（gāo）壓係統;待機（jī）待機狀態時，由（yóu）蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉（bì）環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要（yào）求。普通油缸式液壓站（zhàn）隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造（zào）成漏油現象;普通液壓站為開環設（shè）計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行（háng）衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工（gōng）軌（guǐ）跡和路徑的顯示模擬,如果在（zài）大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤（pán）轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數（shù）)顯示。

(十三)、機身側麵配有（yǒu）模具存放（fàng）工裝，避免因模具擺放不正規造成的（de）模具損傷，有效的保護（hù）了模具，保證了模具的（de）衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技（jì）術（shù）參數