閉式液壓數控轉塔衝（chōng）床主要性（xìng）能特點

(一（yī）)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調（diào）質、回火處（chù）理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保（bǎo）證了上下模位的同軸（zhóu）度，極大地（dì）延長了模具的定位精度;采用（yòng）薄轉塔（tǎ）鑲嵌式輪盤結構，在減（jiǎn）輕模具輪盤自身重力的同時，仍（réng）保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤（pán）經檢（jiǎn）測合格後裝配（pèi）(輪盤定（dìng）位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉（zhuǎn）工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服（fú）電機直線連接，同步可靠，傳動精度（dù）高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的（de）自轉模部（bù）套，用同步帶傳動，傳（chuán）動環節過多，傳動（dòng）方（fāng）式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模（mó）製造安裝完成以後，積累誤（wù）差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中（zhōng），模具受損嚴重（chóng），使用成本過高，並且不能對（duì）薄型板（bǎn）材進行衝切加工。

(三)、國（guó）際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅（jǐn）降低（dī）了機床工作時的噪音（yīn）和振動（dòng），而且對加工板材表（biǎo）麵起了（le）很好的保護作用，可有效（xiào）防（fáng）止板材表（biǎo）麵被劃傷;獨特的工（gōng）作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故（gù），同時起到（dào）對導軌（guǐ）、絲杆的防（fáng）塵作用;有（yǒu）效的防止（zhǐ）了因（yīn）灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保（bǎo）護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工（gōng）作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用（yòng）激光準直儀校正，保證每件（jiàn）導軌、絲杆（gǎn）的直線度和平行度。

(六)、采（cǎi）用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消（xiāo）除焊（hàn）接產生的內應力去除，避免（miǎn）機身變（biàn）形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料（liào）速度不穩定（dìng）、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾（gǔn）珠;送料托架外側設有（yǒu）調整螺栓，使得送料（liào）托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄（zhù）造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加（jiā）工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配（pèi）件組裝過程中（zhōng）產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性（xìng）好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌（guǐ）設（shè）計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾（jiá）鉗保護（hù）功能，可（kě）在保護區域內（nèi）不進行衝壓,隻（zhī）作位移運動，以（yǐ）保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名（míng）品牌上（shàng）市集團（tuán）公司南京(埃爾法)液（yè）壓站。該液壓站衝（chōng）壓係統主要元件均采用進口牌品（pǐn）(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力（lì）;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓（yā）力（lì），節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感（gǎn）器全閉（bì）環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓（yā）工藝要求。普（pǔ）通油缸式液（yè）壓站隻有單級（jí）壓力，衝壓時均用高壓，待機（jī）時電機滿負荷工作，耗（hào）能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普（pǔ）通液壓站為開環設計，隻能靠位（wèi）置開關調節行程，隻能進行（háng）衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌（guǐ）跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度（dù）的節約板材,提高材料的（de）利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝（chōng）壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵（miàn）配有模具存放工裝，避免因模具擺放（fàng）不正規造（zào）成的模具損傷，有效的保（bǎo）護了模具，保證了模具的衝壓效（xiào）果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技（jì）術參數