閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用（yòng）45#碳（tàn）結（jié）鋼調質、回火（huǒ）處（chù）理;采用專用工裝夾具進行成（chéng）對加工，保證了上下模位（wèi）的同軸度（dù），極（jí）大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤（pán）自身重力的同時，仍保（bǎo）持長導向結構，保證了模（mó）具（jù）的導向穩（wěn）定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯（sī）康)三坐標測量儀，輪盤（pán）經檢（jiǎn）測合格後裝配(輪盤定位孔分度值（zhí）其他測量（liàng）工具無法檢測)。

(二)、自轉工位（wèi）(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉（zhuǎn）工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪（lún）,齒輪箱等組件組（zǔ）成（chéng），同安（ān）裝於同步齒輪箱的伺服（fú）電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下（xià）刀具的同心度（dù）和同一（yī）位置度;自轉模上下模（mó）套配有（yǒu）的滾動旋轉裝置，減小了（le）摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現（xiàn）有（yǒu）的（de）傳統的自轉模部套，用同步帶（dài）傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製（zhì）造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上（shàng）、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝（chōng）切加工過程中（zhōng），模具受損嚴重，使用成本過（guò）高，並且不能（néng）對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了（le）整機性（xìng）能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾（gǔn）珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式（shì）工作台麵，不僅降低了機床工作時（shí）的噪音和振動（dòng），而且對加工板（bǎn）材表麵（miàn）起（qǐ）了很好的保護作（zuò）用（yòng），可有效防止板材表（biǎo）麵被劃（huá）傷;獨特（tè）的工作台麵（miàn）防塵設計結（jié）構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵（chén）作用;有效的防止了（le）因灰塵、鐵（tiě）屑落（luò）至導軌（guǐ）、絲杆表麵，造成（chéng）的（de）滾珠（zhū）磨損，有效（xiào）的延長了導軌、絲杆的其（qí）使用壽命;台麵周（zhōu）邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖（tuō）鏈（liàn）由（yóu）傳統方式改為放置機身側麵（miàn），減（jiǎn）少工作台縫隙（xì），防止刮板、撞板。導軌、絲杆（gǎn）的裝配，全（quán）部用激光準直儀校（xiào）正，保證每件導軌、絲杆的直（zhí）線度和平（píng）行度。

(六)、采用 “O”型(閉（bì）式)鋼板焊接機身，經高溫（wēn）回火處理, 徹底消除焊接產生的內應（yīng）力去除，避（bì）免機身變形;送料托架采用一次裝夾加（jiā）工工藝，避免因二次裝夾（jiá）重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷（shāng）導軌（guǐ）滑（huá）塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送（sòng）料托板具（jù）有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自（zì）然變（biàn）形（xíng）無法調（diào）整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火（huǒ）處理，消除（chú）內應（yīng）力;所有機加工（gōng）配件，全部在公司內部加工完成(精密（mì）部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度（dù），消除了配件組裝過程中（zhōng）產生的（de）積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型（xíng）拖板，剛性好（hǎo），夾鉗移動方便（biàn），橫梁采用雙導軌設（shè）計，送（sòng）料穩定、定位準確。

(九（jiǔ）)、係統（tǒng）具有自（zì）動夾鉗保護功能，可在（zài）保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動（dòng），以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌（pái）上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓（yā）站（zhàn）衝（chōng）壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力（lì）;衝壓薄板時雙泵同時工作，速（sù）度快、效率高;衝（chōng）壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提（tí）供壓（yā）力，節能效果好（hǎo）;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控（kòng）製，時刻監控衝頭位置，控製精（jīng）度（dù）高，可以滿足任何（hé）衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級（jí）壓力，衝壓時均（jun1）用高壓，待機時電（diàn）機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷（shāng）元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位（wèi）置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸（shēn）等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適（shì）的模具去加工。可進行加工軌跡和（hé）路徑的（de）顯示模擬（nǐ）,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的（de）節約板材（cái）,提高材（cái）料的利用率。

(十二)、輪盤轉（zhuǎn）模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯（xiǎn）示（shì）。

(十三)、機身側麵配有模具存（cún）放工裝，避免因模具擺放不正規造（zào）成的模具損傷，有效的保護了模具，保證（zhèng）了模具的衝壓效果，延長了（le）模具的（de）使用壽命。

西安數控衝床（chuáng）產品技術參數