閉式液壓數控轉塔（tǎ）衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪（lún）盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工（gōng）裝（zhuāng）夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大（dà）地延長了模具的定位精度;采（cǎi）用薄轉塔鑲嵌式輪盤（pán）結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導（dǎo）向穩定（dìng）性 。

2.公司配備大型進口(瑞典（diǎn）海克斯康)三坐（zuò）標測量（liàng）儀，輪盤經檢（jiǎn）測合格後裝配(輪盤定位（wèi）孔分度值其他測量工具無法（fǎ）檢測（cè）)。

(二)、自（zì）轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳（chuán）動精度（dù）高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於（yú）同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保（bǎo）證了自轉模上、下（xià）刀具的同心度和同（tóng）一位置度;自（zì）轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使（shǐ）用壽命。現有的傳統的自轉模部套（tào），用同（tóng）步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式（shì）複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁（fán）瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以（yǐ）精確控製上、下自轉模刀具的（de）同一位置度，以致於造成（chéng）在衝切加工過程中，模具受損嚴（yán）重，使用成本過高（gāo），並且不能對薄型（xíng）板材進（jìn）行衝切加工。

(三)、國（guó）際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進（jìn）口大（dà）導程滾珠絲杠、直線導（dǎo）軌，

(五)、采用萬向（xiàng）球、毛刷板混合式工作（zuò）台麵（miàn），不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對（duì）加工（gōng）板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防（fáng）止因間（jiān）隙過大造成的撞板事故，同時起到（dào）對導軌、絲杆的防（fáng）塵作用;有效（xiào）的防止了因灰（huī）塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造（zào）成的滾珠磨（mó）損，有效（xiào）的（de）延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台（tái）麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的（de）裝配，全部用激光準直儀校（xiào）正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行（háng）度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理（lǐ）, 徹底消除焊（hàn）接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架（jià）采用一次裝夾加工工藝，避免（miǎn）因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過（guò）大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑（huá）塊、絲杆螺（luó）母滾珠;送料托架外側設有（yǒu）調（diào）整螺栓，使得送料托（tuō）板具有微調功能，解決了因使（shǐ）用年限久，所產生（shēng）的自然變形無法調（diào）整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火（huǒ）處理，消除內（nèi）應力;所有機加工配件，全（quán）部在公司內部加工完成（chéng）(精密部件全（quán）部由加工中心完成)，經檢（jiǎn）測合格後裝配，有效的控製了每個部件（jiàn）的（de）加（jiā）工精度，消除了配件組裝過程中（zhōng）產（chǎn）生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗（qián），夾持力大，送（sòng）料平穩;整體式（shì）燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區（qū）域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名（míng）品（pǐn）牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓（yā）站。該液壓站衝壓（yā）係統主要元件均采用（yòng）進口牌品(詳見液壓站配置表（biǎo）);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝（chōng）壓薄板時（shí）雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動（dòng）切換至高（gāo）壓係統;待機待機狀態時，由蓄能（néng）器提供（gòng）壓力，節能（néng）效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製（zhì）器、位移傳感器（qì）全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿（mǎn）足任何衝壓工藝（yì）要求。普通油缸式（shì）液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作（zuò），耗能高，電器、密（mì）封（fēng）損傷（shāng）元件嚴（yán）重（chóng），極易造成漏油現（xiàn）象;普通液壓站為開環設計，隻能（néng）靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能（néng）自動選（xuǎn）擇較合適的（de）模具去加工。可進行加工軌（guǐ）跡（jì）和（hé）路徑的（de）顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材（cái）,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤（pán）轉模工位顯示，衝（chōng）壓時間顯示、加工（gōng）量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十（shí）三（sān）)、機身側（cè）麵配有模具存放工裝，避免因（yīn）模（mó）具（jù）擺放不正規造成的（de）模具損傷，有效的保護了（le）模具，保（bǎo）證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安（ān）數（shù）控衝床產品技術參數