閉式（shì）液壓數控轉塔衝床主要性能（néng）特點

(一)、輪盤（pán）：

1.轉塔輪盤采用（yòng）45#碳結鋼調質、回火處理;采（cǎi）用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極（jí）大（dà）地延長了模具的定位（wèi）精度;采用（yòng）薄轉（zhuǎn）塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍（réng）保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型（xíng）進口(瑞典海克斯康)三坐（zuò）標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配（pèi）(輪盤定位孔分度值其他測（cè）量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆（gǎn）傳動方式，傳動精（jīng）度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒（chǐ）輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線（xiàn）連接，同步可靠（kào），傳動精度高，保證了自轉（zhuǎn）模上、下刀具的同心（xīn）度（dù）和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了（le）摩擦係數，較大（dà）限度的降低了（le）磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳（chuán）統的自（zì）轉模部套，用同步帶傳動，傳（chuán）動環節過多，傳動方式複雜（zá），傳動距離長（zhǎng），加工、安裝（zhuāng）工藝（yì）繁瑣（suǒ），以致自（zì）轉模製造安裝完（wán）成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致（zhì）於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使（shǐ）用成本（běn）過高，並且不（bú）能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵（miàn）起了很好的保護作（zuò）用，可（kě）有效防止板（bǎn）材表麵被劃傷（shāng）;獨特的工作台麵防（fáng）塵設計結（jié）構，即能防止因間隙過大造成（chéng）的撞（zhuàng）板事故（gù），同時起到對導（dǎo）軌、絲杆的防塵作（zuò）用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成（chéng）的滾珠磨損，有效的延長了導（dǎo）軌、絲杆的其使（shǐ）用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保（bǎo）護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作（zuò）台縫隙（xì），防（fáng）止刮板（bǎn）、撞板（bǎn）。導軌、絲杆的裝配，全（quán）部（bù）用激光準（zhǔn）直（zhí）儀校正，保證每件導軌、絲杆的直（zhí）線度和平行（háng）度。

(六)、采用（yòng） “O”型(閉式)鋼（gāng）板焊（hàn）接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機（jī）身變形;送料托架采用一次裝夾加工（gōng）工藝，避免因二次裝夾重複定位（wèi）產生的平行度和平麵度（dù）公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用（yòng）年限久，所產（chǎn）生的自然變形（xíng）無法調整的弊端。

(七（qī）)、焊接件、鑄造（zào）件均（jun1）經過回火處理，消除內（nèi）應力;所有機加（jiā）工配件，全（quán）部在公（gōng）司內部（bù）加工完成(精密部（bù）件全部由加工中心完成)，經檢（jiǎn）測合格（gé）後裝（zhuāng）配，有（yǒu）效的（de）控製了每個部件（jiàn）的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗（qián），夾持力（lì）大，送料（liào）平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗（qián）移（yí）動方便，橫梁采用雙導（dǎo）軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓（yā）,隻作位移運動，以保證程序運行（háng）的（de）連（lián）續性。

(十)、采用國內知名品牌上市（shì）集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓（yā）係統主要元件均采用進口牌（pái）品(詳見液（yè）壓站配置表);液壓站采（cǎi）取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快（kuài）、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待（dài）機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節（jiē）能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士（shì）樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站（zhàn）隻有單級壓力，衝（chōng）壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷（shāng）元件（jiàn）嚴重，極易造成漏油現象;普（pǔ）通液壓站為開環（huán）設計（jì），隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進（jìn）行拉（lā）伸等加工工藝。

(十一)、自動（dòng）選（xuǎn）模加工：係統能自動選（xuǎn）擇較合適的模具去加工。可進行加工軌（guǐ）跡（jì）和（hé）路徑的顯示模擬,如果在大板上（shàng）套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利（lì）用率。

(十（shí）二)、輪（lún）盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加（jiā）工量顯示、模具壽命(衝壓次數（shù）)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的（de）保護了模具，保證了模具的衝壓效果（guǒ），延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技（jì）術（shù）參數