閉式液（yè）壓（yā）數控轉塔衝床（chuáng）主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉（zhuǎn）塔輪盤采用45#碳（tàn）結鋼調質、回火處理;采用專（zhuān）用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模（mó）位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪（lún）盤自身重力的（de）同（tóng）時，仍保持長導向結構，保證了模具（jù）的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐（zuò）標測量儀，輪盤經檢測合格後（hòu）裝配(輪盤定位孔分度值其（qí）他測量工具（jù）無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋（xuán）轉工（gōng）位)：采用渦輪蝸杆（gǎn）傳動（dòng）方（fāng）式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同（tóng）安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同（tóng）步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀（dāo）具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損（sǔn），延長了自轉模的使用（yòng）壽命。現有（yǒu）的傳統的自（zì）轉模部套，用（yòng）同步帶傳（chuán）動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動（dòng）距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模（mó）製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控（kòng）製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成（chéng）在衝切加工過程中，模具受損嚴重（chóng），使用成本過高，並且不能對薄型板材（cái）進行衝切加工。

(三)、國際（jì）化配套的氣動（dòng）元件，保證（zhèng）了（le）整機性能（néng）的（de）可靠性。

(四)、采用進口大導（dǎo）程滾珠絲杠、直線導軌，

(五（wǔ）)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅（jǐn）降低（dī）了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材（cái）表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即（jí）能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵（chén）作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效（xiào）的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台（tái）麵采（cǎi）用不鏽鋼（gāng）保護，美觀大方、堅固耐用。數據線（xiàn）保護拖鏈由傳統（tǒng）方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲（sī）杆的裝配，全部用激光準直儀校（xiào）正，保證（zhèng）每件（jiàn）導（dǎo）軌、絲（sī）杆的直線度和（hé）平行度。

(六)、采用 “O”型（xíng）(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹（chè）底消除焊接（jiē）產生的內（nèi）應力去除，避（bì）免機身變（biàn）形（xíng）;送料托架采用一次裝（zhuāng）夾加工工藝，避免因二（èr）次裝夾（jiá）重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料（liào）托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法（fǎ）調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處（chù）理，消除內應力;所有機（jī）加工配件，全部在公（gōng）司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格（gé）後（hòu）裝配，有效的控製了每個（gè）部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累（lèi）公差。

(八)、使用浮動式氣動夾（jiá）鉗，夾（jiá）持力大，送料平（píng）穩;整體式燕尾型（xíng）拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采（cǎi）用（yòng）雙導軌設（shè）計，送料穩定（dìng）、定位（wèi）準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻（zhī）作位移運動，以保證程序運（yùn）行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司（sī）南京(埃（āi）爾法)液壓站。該液壓站（zhàn）衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級（jí）壓力;衝壓薄板時雙（shuāng）泵同時工作，速（sù）度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品（pǐn）牌——德國力士樂（lè）)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高（gāo），可以（yǐ）滿（mǎn）足任何（hé）衝壓工藝（yì）要求。普通油缸（gāng）式液壓站隻有單級壓力（lì），衝壓時均用高壓，待（dài）機時（shí）電機滿（mǎn）負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易（yì）造成漏油現象;普通液壓站為開環設計（jì），隻能靠位置開關調節（jiē）行（háng）程，隻能進行衝壓，不能（néng）進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動（dòng）選擇較合（hé）適的模具去加工。可進（jìn）行加工軌跡和路徑的顯示模擬（nǐ）,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程（chéng）度的節約板材,提高材料的（de）利用率。

(十二)、輪盤轉模（mó）工位顯（xiǎn）示，衝壓時間顯（xiǎn）示、加工量顯示、模（mó）具壽命(衝（chōng）壓次數)顯示（shì）。

(十三)、機身側麵（miàn）配有模（mó）具存放工（gōng）裝，避免因模（mó）具擺放不（bú）正規造成的模具損傷，有（yǒu）效的保護了模（mó）具，保證（zhèng）了模具的衝壓效果，延長了模具的（de）使用壽命。

西安數控衝床產品（pǐn）技術參（cān）數