閉式液壓數控轉塔衝（chōng）床（chuáng）主要（yào）性（xìng）能特點

(一（yī）)、輪（lún）盤：

1.轉塔輪盤采（cǎi）用45#碳結鋼（gāng）調質、回火處理;采用專用工（gōng）裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大（dà）地延長（zhǎng）了模具的定位精度（dù）;采用薄（báo）轉塔鑲嵌式輪盤（pán）結構，在減輕模具輪盤（pán）自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格（gé）後裝配(輪（lún）盤定位孔分度值其他測量工（gōng）具無（wú）法檢測)。

(二)、自（zì）轉工位(旋轉（zhuǎn）工位)：采用渦（wō）輪蝸杆傳動方（fāng）式，傳（chuán）動精度高;旋轉（zhuǎn）工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線（xiàn）連接，同步可靠，傳動精度高（gāo），保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模（mó）上下模套配有的滾（gǔn）動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損（sǔn），延長了自（zì）轉（zhuǎn）模的使用壽命。現有的傳統的（de）自（zì）轉（zhuǎn）模（mó）部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳（chuán）動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完（wán）成以後，積累誤差（chà）偏大（dà），難以精確控製上、下（xià）自轉模刀具的同一位置度（dù），以致於造（zào）成在衝切加工（gōng）過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對（duì）薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣（qì）動元件，保（bǎo）證了整機性（xìng）能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直（zhí）線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板（bǎn）混合式工作台麵，不僅降低了（le）機床工作時的噪音和振動，而且對加工（gōng）板材表麵起（qǐ）了很（hěn）好的保（bǎo）護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工（gōng）作台麵防塵設計（jì）結構，即能防止因間隙過大（dà）造成的撞板事故，同（tóng）時起到對導軌、絲杆（gǎn）的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導（dǎo）軌、絲杆表麵，造（zào）成的滾珠磨損，有（yǒu）效的延（yán）長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護（hù），美觀大方、堅固耐用。數據（jù）線保護拖鏈由（yóu）傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆（gǎn）的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板（bǎn）焊接（jiē）機身，經高溫回火（huǒ）處理, 徹底消除焊接（jiē）產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工（gōng）藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公（gōng）差過大造成的送料速度不穩定、損（sǔn）傷導軌滑塊、絲杆螺母滾（gǔn）珠;送（sòng）料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能（néng），解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接（jiē）件、鑄造件均經（jīng）過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工（gōng）完（wán）成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格（gé）後裝配，有效的控（kòng）製了每個部件的加工精度，消除了（le）配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體（tǐ）式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗（qián）移動方（fāng）便，橫梁采用雙導軌設（shè）計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動（dòng）夾鉗保（bǎo）護功能，可在保護區域內不（bú）進行（háng）衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十（shí）)、采用國內知名品（pǐn）牌（pái）上市集（jí）團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝（chōng）壓（yā）係統（tǒng）主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機（jī）待機狀態（tài）時，由蓄（xù）能器提供壓力（lì），節能效果（guǒ）好;配有伺服（fú）比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感（gǎn）器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可（kě）以滿足任（rèn）何衝壓工藝要求（qiú）。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均（jun1）用高壓，待機（jī）時電（diàn）機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝（yì）。

(十一（yī）)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和（hé）路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度（dù）的節約板材,提高材料的利（lì）用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵（miàn）配有模具存（cún）放工裝，避免因模具擺放不正（zhèng）規造成的（de）模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具（jù）的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產（chǎn）品技術參數