閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用（yòng）45#碳結鋼調質（zhì）、回火（huǒ）處理;采用（yòng）專（zhuān）用工裝夾具（jù）進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度（dù）;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力（lì）的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的（de）導向穩定性（xìng） 。

2.公司配備大型進（jìn）口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後（hòu）裝配(輪盤定位孔分度值其（qí）他測（cè）量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋（xuán）轉工（gōng）位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒（chǐ）輪,齒輪箱等組件組成，同安裝（zhuāng）於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上（shàng）、下（xià）刀具的同心度（dù）和同（tóng）一位置（zhì）度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩（mó）擦（cā）係數，較大限度的降（jiàng）低了磨損，延長了自轉模的使用壽命（mìng）。現有的傳統的自轉模部套，用同步（bù）帶傳（chuán）動，傳動環節過多，傳動（dòng）方式複雜，傳動距（jù）離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝（zhuāng）完成以後，積累誤（wù）差偏大（dà），難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度（dù），以致於造成在（zài）衝（chōng）切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高（gāo），並且不能對（duì）薄型板材（cái）進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機（jī）性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導（dǎo）軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵（miàn），不僅降低了機床工作（zuò）時的噪音和（hé）振（zhèn）動，而且對（duì）加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材（cái）表麵被劃傷;獨特的工（gōng）作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導（dǎo）軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保（bǎo）護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板（bǎn）、撞板（bǎn）。導軌、絲杆的裝配，全（quán）部用激光準直儀校正，保證（zhèng）每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底（dǐ）消除焊接產生的內（nèi）應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝（yì），避免因二次（cì）裝夾重複（fù）定位產生的平行度和平麵度公差過大造成（chéng）的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決（jué）了因使用年限久，所產生（shēng）的自然變形無法（fǎ）調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄（zhù）造件均經過回火處理，消除內應力（lì）;所有機加工配件，全部（bù）在公司（sī）內部加工完（wán）成(精密部件全部由加（jiā）工中（zhōng）心完成)，經檢測合格（gé）後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮（fú）動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平（píng）穩;整體式燕尾型拖板（bǎn），剛性（xìng）好，夾（jiá）鉗移動方便，橫梁采用（yòng）雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統（tǒng）具有自動夾鉗（qián）保護功能，可在保護區（qū）域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性（xìng）。

(十（shí）)、采（cǎi）用國內知名品牌上（shàng）市集團公司南京(埃爾法)液壓（yā）站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站（zhàn）配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快（kuài）、效率高;衝壓厚板時自動切換至高（gāo）壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提（tí）供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控（kòng）製器、位移傳感器全（quán）閉（bì）環控製，時（shí）刻監控衝頭（tóu）位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓（yā）工藝要求。普通油缸式液壓站（zhàn）隻有單級壓力（lì），衝壓時均用高壓，待機時電機滿（mǎn）負（fù）荷工作，耗（hào）能高，電器、密封損傷元（yuán）件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關（guān）調節行程，隻能進行衝（chōng）壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一（yī）)、自動選模加工：係統能自動選（xuǎn）擇較合（hé）適的模具去加工。可進行（háng）加工軌跡和（hé）路徑的顯示模（mó）擬,如果（guǒ）在大板上套裁多個零（líng）件（jiàn）,可以較大程度的節約板（bǎn）材,提高材料（liào）的利用率。

(十（shí）二)、輪盤轉模工位（wèi）顯（xiǎn）示，衝壓（yā）時間顯示、加工量顯示、模具壽命（mìng）(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵（miàn）配有模具存放（fàng）工裝（zhuāng），避免因模具擺放不正規（guī）造成的模（mó）具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具（jù）的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數