壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類（lèi）、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣（qì）和航空等製造領（lǐng）域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿（yán）型腔表麵既流動（dòng）又滑動，使型腔表（biǎo）麵與坯料間產生（shēng）劇（jù）烈的摩擦，從而（ér）導致模具因磨損而失效。所以材料的（de）耐磨性是模具較基本、較（jiào）重（chóng）要的性能之（zhī）一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外（wài），耐磨性還與材料中（zhōng）碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強（qiáng）韌性

模具的工作條（tiáo）件大多十分惡劣，有（yǒu）些常承受較大的衝擊負荷（hé），從而導致脆性斷裂。為防止模具零（líng）件在工作時（shí）突然脆斷，模具要具有較高的強度和（hé）韌性。 　模具的韌性（xìng）主要取決於材料的含碳（tàn）量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的（de）長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量（liàng）多次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接觸疲（pí）勞斷（duàn）裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂（liè）性能主要取決（jué）於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾（jiá）雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度（dù）較高進，會使硬度和強度下（xià）降，導致模具早期磨損或產生（shēng）塑性變形而失效。因此，模具材料應（yīng）具（jù）有較（jiào）高的抗（kàng）回火穩定性，以保證模具在工（gōng）作（zuò）溫（wēn）度下（xià），具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和（hé）剝落，增大摩擦（cā）力，阻礙塑性變（biàn）形，降（jiàng）低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具（jù）應具有較（jiào）高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐（nài）蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中（zhōng）存（cún）在（zài）氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔（qiāng）表麵，加大其表麵粗糙（cāo）度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊（shū）定製各種模具、刀（dāo）片等。

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