壓力機模具主（zhǔ）要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具（jù）、汽車、電氣（qì）和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在（zài）模具型腔中塑性變性（xìng）時，沿型（xíng）腔表麵既流動又滑動，使型腔（qiāng）表麵與坯料間產生劇烈（liè）的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是（shì）模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影（yǐng）響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度（dù）越（yuè）高，磨（mó）損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形（xíng）態、大小（xiǎo）及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件（jiàn）大多十分惡劣，有些常（cháng）承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模（mó）具零件在（zài）工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決（jué）於材料的含（hán）碳（tàn）量（liàng）、晶（jīng）粒度及組織狀態。

3、疲勞斷（duàn）裂（liè）性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲（pí）勞斷裂接觸疲（pí）勞斷裂（liè）及彎曲（qǔ）疲勞斷裂。模具的疲勞斷（duàn）裂性能（néng）主（zhǔ）要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會（huì）使硬度和（hé）強度下降，導致模具（jù）早期磨損（sǔn）或（huò）產生塑性變（biàn）形而失效。因此，模具材料應具有（yǒu）較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的（de）硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反（fǎn）複加（jiā）熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用（yòng），引起表麵龜裂和剝（bāo）落（luò），增大摩擦力（lì），阻礙塑性變形，降（jiàng）低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具（jù）應具（jù）有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具（jù）如塑料模在工作時，由於塑（sù）料中存在氯、氟（fú）等元素，受熱後分解（jiě）析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種（zhǒng）模具、刀片等。

訂購熱線（xiàn）：13679186788