壓力機模具主要應（yīng）用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具（jù）、汽車、電（diàn）氣和航空等製造領域（yù）。

必（bì）備特性

1、耐（nài）磨性

坯（pī）料在模具型腔（qiāng）中塑性變（biàn）性時，沿型腔（qiāng）表麵既流動（dòng）又滑動，使型腔表麵與坯料（liào）間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以（yǐ）材料的耐磨性是模具較基本、較重（chóng）要的性能之一。硬度是影響（xiǎng）耐磨性的主要因素。一般情況下，模具（jù）零件的硬度越高，磨（mó）損量越小，耐（nài）磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及（jí）分布有關。

2、強（qiáng）韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受（shòu）較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較（jiào）高的（de）強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶（jīng）粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在（zài）循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能（néng）量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲（pí）勞斷（duàn）裂接觸疲勞斷裂及彎（wān）曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量（liàng）。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強（qiáng）度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證（zhèng）模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加（jiā）熱（rè）和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力（lì）變應力的作（zuò）用，引起表麵龜裂和剝落，增大（dà）摩擦力，阻礙塑性變形（xíng），降低了尺寸精度，從而導致模具（jù）失效。冷（lěng）熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫（bāng）這類模具應（yīng）具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料（liào）中存在氯、氟等元素，受（shòu）熱後（hòu）分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣（qì）體（tǐ），侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵（miàn）粗糙度（dù），加劇磨損失（shī）效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模具、刀（dāo）片等。

訂購熱線：13679186788