壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電（diàn）氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表（biǎo）麵既流動又滑動，使型腔表麵（miàn）與坯（pī）料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬（yìng）度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下（xià），模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐（nài）磨性還與材料中碳（tàn）化物（wù）的種（zhǒng）類、數（shù）量、形態、大小及（jí）分布有（yǒu）關。

2、強韌（rèn）性

模具的工作條件大多十分（fèn）惡劣（liè），有些（xiē）常（cháng）承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和（hé）韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳（tàn）量、晶粒度（dù）及組織狀態。

3、疲勞（láo）斷裂性能

模具工作過程中，在（zài）循環應力的長期作用下（xià），往往導致疲勞斷（duàn）裂。其形（xíng）式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲（pí）勞斷裂接觸疲勞斷（duàn）裂及彎曲疲勞斷（duàn）裂。模具的疲勞（láo）斷裂性能主要取決於其強度（dù）、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量（liàng）。

4、高溫性能

當模（mó）具的工作溫（wēn）度較高進，會（huì）使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材（cái）料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受（shòu）拉（lā）、壓力變應力的作用，引起表麵（miàn）龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失（shī）效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類（lèi）模具應具（jù）有較高的（de）耐冷熱（rè）疲（pí）勞性能。

6、耐（nài）蝕性

有些模具（jù）如塑料模在工作時，由於塑料中存（cún）在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體（tǐ），侵蝕模（mó）具（jù）型腔表麵（miàn），加大其表麵粗（cū）糙（cāo）度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司（sī）可特（tè）殊定製各種模具、刀片（piàn）等。

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